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(塑料橡胶材料)我国塑料
挤出成型机及辅机的发展
状态与技术水平分析
我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状和技术水平分析
中国玻璃钢综合信息网日期:2005-08-16 阅读:2179 字体:大中小双击鼠标滚屏
半个世纪以来,我国的塑料工业经历了从无到有,从小到大的发展过程,尤其是改革开发
二十年来得到高速发展,已初步形成了部类齐全的工业体系,从产量上己跻身于世界先进
行列。据有关资料介绍,我国 1999 年塑料原料的产量为 760 万 t ,仅次于美、日、德、韩,
居世界第五位:而塑料制品的产量己超过 1500 吨,仅次于美国,跃居世界第二位。塑料机
械行业是为塑料工业提供技术装备的行业,强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。以
2000 年为例,我国塑料机械工业总产值为 85.28 亿元,进口设备耗费外汇 l3-l5 亿美元,
超过国内塑机总产值。其中挤出机组产量 7784 台,同向平行双螺杆挤出机844 台、异向平
行及锥形双螺杆挤出机 1255 台,挤出机组进口 1817 台,耗资 1.16 亿美元,出口 1625 台,
创汇 0.15 亿美元,产品的总体技术水平相当于先进国家的八十年代水平。当然也不乏壹批
具备九十年代乃至当今国际领先水平的产品,但壹些专用性强的高新技术产品仍需依赖进
口。据海关统计,近年来我国挤出机的进口量呈现出逐年递减之势,2000 年比 1999 年进
口台数减少了5.3% ,外汇支出减少了32.7% ,而出口台数减少了73% ,创汇却增加了
12.3% ,这说明国产挤出机技术含金量有壹定的提高,出口的价格也相对上涨。
在我国塑料加工业中,几乎 1/3-1/2 的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二
大类产品,挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的 20-25% ,其生产厂家分布在机
械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业,在地域上多集中在塑料加工业发达地区,如
江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。全国 124 家主要塑机企业工业总产值为38.7 亿,
东南沿海就占了70%之上:全国生产挤出机的厂家超过百家,多数为民营或乡镇企业,约占
塑机行业厂家的 60% ,挤出机的品种占塑料机械品种的30% ,这个比例仍有逐年上升趋势。
全国每年能够生产 300 台(套〉之上挤出机机组的厂家仅有 3 、4 家,大部分企业只能生产
低档次的老产品,难以达到经济规模,尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等
方面和发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低,决定了产品的附加值低,
从而使企业的整体效益不高,在国际竞争中处于劣势。
1 .常规单螺杆挤出机组现状和技术水平分析
在常规单螺杆挤出机组的性能方面,我国己能生产螺杆直径为∮12-∮250mm多种规格、
门类齐全的挤出机组,长径比太多在25-30 范围。壹些新型的混炼元件如分离型、屏障型、
分流型、变流道型以及流束位置变换型等说炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:
直径∮150-∮200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50-75r/min ,加工PVC 等热敏性物
料时为 5-42r/min:直径∮30以下的小型机器加工烯烃类物料时为 l60-200r/min ,加工
PVC 等热敏性物料时为 18-l20r/min:北京化工大学研制成功的∮l2mm手提式单螺杆排气
挤出机为 1200r/min 。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小∮6mm,最大为∮700mm,最大长
径比达 60 。日本池贝X 公司∮30单螺杆挤出机最高螺杆转速为 3000r/min ,挤出机
300kg/h ,远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h 的水平.
由于常规单螺杆挤出机和其它挤出机相比,具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低
廉、操作容易等特点.在我国相当长时间内仍有很大市场,因此如何使常规单螺杆挤出机优
质、高效、多功能化,仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
2.特种挤出机现状和技术水平分析
在特种挤出机的研究领域,经我国广大科技工作者努力,在壹些主要的机种如排气挤出机、
串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、
串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产,具备了独立研发的能力,且
享有自主知识产权,目前己进入系列化开发研制阶段。华南理工大学发明且研制成功的塑
料电磁动态塑化挤出机以及系列产品,己投入批量生产。北京化工大学最新研制成功的三
类特种挤出机∮l2手提式高速排气挤出机,∮28熔体齿轮泵挤出机 C
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