《固态相变原理》第2章钢中奥氏体的形成.ppt

奥氏体晶粒度级别N与奥氏体晶粒大小的关系为n = 2 N -1 式中，n为放大100倍的视野中每平方英寸（6.45cm2）所含的平均奥氏体晶粒数目。奥氏体晶粒愈细小，n就愈大，N也就愈大。 奥氏体晶粒度级别N通常分为8级标准评定，l级最粗，8级最细，超过8级以上者称为超细晶粒。 奥氏体晶粒度有三种： ① 起始晶粒度：在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。 ② 实际晶粒度：在某一加热条件下所得到的实际奥氏体晶粒大小。 ③ 本质晶粒度：根据标准试验方法，在930±10℃保温足够时间（3～8小时）后测得的奥氏体晶粒大小。此时，奥氏体晶粒度在5～8级者称为本质细晶粒钢，而奥氏体晶粒度在1～4级者称为本质粗晶粒钢。 注意三者的区别 起始晶粒度： 实际晶粒度取决于实际奥氏体化温度 本质晶粒度是在标准条件下获得的，不代表晶粒的具体大小，只代表晶粒的长大倾向 3.影响奥氏体晶粒长大的因素 内因：化学成分、冶炼方法和原始组织 随含碳量的增加，C原子在奥氏体中的扩散速度，奥氏体晶粒长大倾向增大。但当含碳量超过一定限度时，由于过剩二次渗碳体的析出，反而阻碍了奥氏体晶粒的长大。通常过共析钢在Ac1~Accem之间加热可以保持较为细小的奥氏体晶粒。 强碳或氮化物形成元素（ W、Mo 、 Nb、Ti、Zr、V），因难溶稳定性好，不易聚集长大，将强烈阻止奥氏体晶粒长大。非碳化物形成元素如Si和Ni等对奥氏体晶粒影响较小。Cu和Co几乎没有影响。而Mn、P、O增加奥氏体晶粒长大倾向。当多种合金元素同时加入时，其相互影响复杂。 冶炼方法——“被过河拆桥的氧” 冶炼时用Al脱氧，形成大量弥散难溶六方点阵结构的AlN，阻止奥氏体晶粒长大，得到本质细晶粒钢。但固溶Al的量超过一定限度时反而粗化奥氏体晶粒。用Si、Mn脱氧则得到本质粗晶粒钢，奥氏体长大倾向较大。 原始组织 原始组织主要影响奥氏体起始晶粒度。一般来说，原始组织愈细，碳化物弥散度愈大，所得到的奥氏体起始晶粒就愈细小。 外因：奥氏体化条件（温度，时间，速度） 加热温度愈高，保温时间愈长，奥氏体晶粒将愈粗大。 奥氏体晶粒大小与加热温度和保温时间的关系 起始晶粒度？ 奥氏体的性能 奥氏体是钢中的高温稳定相，但若钢中加入足够量的能够扩大γ相区的元素，则可使奥氏体在室温成为稳定相。因此，奥氏体可以是钢在使用时的一种组织状态，以奥氏体状态使用的钢称为奥氏体钢。 面心立方点阵滑移系多，奥氏体的塑性很好，易于变形。 面心立方点阵是一种最密排结构，致密度高，所以奥氏体的比容最小。 奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可作为高温用钢。 奥氏体的导热性能差，故奥氏体钢加热时，不宜采用过大的加热速度，以免因热应力过大而引起工件变形。 奥氏体具有顺磁性，而奥氏体的转变产物均为铁磁性，所以奥氏体钢又可作为无磁性钢。利用这一特点可以区分马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢 奥氏体的线膨胀系数大，因此奥氏体钢也可用来制作热膨胀灵敏的仪表元件。 奥氏体钢 奥氏体型不锈钢：18-8 Ni、Mn、Co是扩大γ相区的合金元素，能和γ-Fe无限互溶。1Cr18Ni9等18-8型不锈钢是钢在奥氏体组织状态下应用的典型钢种，其成分特点是低碳高铬镍。 固溶处理:(1)获得单相奥氏体组织；（2）消除冷加工或焊接引起的内应力；（3）防止晶间腐蚀（加碳化物形成元素Ti和Nb等） 奥氏体耐热钢 18-8型钢的基础上加W、Mo、V、Ti、Nb等。利用固溶强化、碳化物或金属间化合物弥散强化，其高温强度比珠光体或马氏体耐热钢的高，其塑性、韧性、抗氧化性和焊接性能优良。使用温度范围可在600-750oC。 高锰钢 Mn13型，水韧处理。防弹板，挖掘机、拖拉机、坦克等的履带板等。 奥氏体变形热处理钢 又称为低温形变热处理钢。含碳量一般在0.3-0.4%，钢中必须加入大量Cr、Mn、Ni、Mo等合金元素，以保证在珠光体和贝氏体之间的温度范围内（500-600oC）塑性变形时，过冷奥氏体具有足够的稳定性。这种钢的抗拉强度可达3000MPa、韧性和疲劳性能很好。 （1）A化的核心问题是A的组织状态包括晶粒大小、均匀性、是否存在其它相等等，它直接影响随后冷却得到的组织和性能。（2）A化包含四个基本过程：A形核、晶核向α和Fe3C两个方向长大、剩余cem溶解和A均匀化。（3）A形核率随过热度增加而增大,A长大速度随形成温度的升高而单调增大。晶粒长大的驱动力是界面能，阻力：第二相粒子。 （4）随着加热速度的增加，奥氏体的形成温度升高，奥氏体的起始晶粒度减小，奥氏体基体的