《固态相变原理》第3章珠光体的形成.ppt

（3）奥氏体晶粒度的影响 奥氏体晶粒细小，单位体积内的晶界面积增大，珠光体的形核部位增多，将促进珠光体的形成。同理，细小的奥氏体晶粒也将促进先共析铁素体和先共析渗碳体的析出。 （4）应力和塑性变形的影响 对奥氏体施加拉应力或进行塑性变形，将造成晶体点阵畸变和位错密度增高，有利于C和Fe原子的扩散及晶体点阵重构，所以促进珠光体的形核和晶体长大，加速珠光体的转变。奥氏体塑性变形的温度越低，珠光体转变速度就越大。对奥氏体施加等向压应力，将使原子迁移阻力增大，C和Fe原子的扩散及晶体点阵重构困难，将降低珠光体的形成温度，减慢珠光体的形成速度。 5. 珠光体的力学性能 可以认为珠光体是一种复合材料，是塑性较好的铁素体和硬而脆的渗碳体的有机复合。所以其力学性能与复合状态密切相关，而复合状态又与化学成分和热处理工艺有关。 形态，尺寸，先共析相等 片状珠光体的力学性能取决于珠光体的层间距和珠光体团的尺寸 霍尔-佩奇关系式： σs = σi + KS-1/3 层间距和珠光体团的尺寸取决于什么？ 粒状珠光体的力学性能 与片状珠光体相比，在相同成分条件下，粒状珠光体的强度、硬度稍低，塑性、韧性较高。 颗粒增强与纤维增强复合材料 相同强度条件下，粒状珠光体的疲劳强度比片状珠光体的高。 非共析钢的力学性能 过共析钢一般都要球化处理，而亚共析钢珠光体转变后得到先共析铁素体加珠光体。 亚共析钢 共析钢 过共析钢 形变珠光体的力学性能 为什么会有形变珠光体的概念？ 所谓派敦处理，是首先将高碳钢进行索氏体化处理，再经过深度冷拔。索氏体的层间距小，塑性好，具有良好的冷拔能力。高碳钢经派敦处理后所能达到的强度水平，是目前生产条件下，钢能够达到的最高水平。4000MPa 除晶须外，已知的最强金属是冷拔珠光体钢。 铝合金：500MPa 航空结构用的钢：1500MPa 超高强度钢：≥1400MPa 冷拔珠光体钢：4000MPa 纳米碳管：30-50GPa——天梯 缺点：制备大尺寸构件困难 珠光体钢 钢轨钢：足够高的硬度，抗拉强度和疲劳强度，冲击韧性，耐磨性及抗大气腐蚀 冷拔高强度钢丝用钢：要求超过90%截面收缩率的变形 珠光体耐热钢：450～620℃范围内各种耐热结构材料。 （1）珠光体是铁素体和渗碳体的复合体，可分为片状和粒状两种形态。随温度的下降，形成的珠光体的层间距减小。而粒状珠光体既可以是特定条件下过冷奥氏体直接分解的产物，也可以通过球化退火获得。（2）珠光体的形成包含两个基本过程，碳的重新分配和点阵重构，其中晶体点阵的重构由铁的同素异构本性所决定的。 （3）珠光体的形核率和长大速度由驱动力和扩散激活能两个控制因素共同决定，随着转变温度的不同，驱动力和扩散激活能所起的主导作用会发生变化，从而导致I和G与过冷度的关系曲线上存在极大值，也造成珠光体转变动力学图呈“C”形。（4）凡是稳定过冷奥氏体的因素，都导致C曲线右移。 （5）珠光体是铁素体和渗碳体的复合材料，其力学性能与复合状态密切相关，而复合状态又与化学成分和热处理工艺有关。 亚（过）共析钢的珠光体转变基本上与共析钢的珠光体转变相似，但需要考虑伪共析转变、先共析铁素体析出和先共析渗碳体析出等问题。 亚（过）共析钢的珠光体转变 （1）伪共析转变 在亚共析钢中，当奥氏体晶粒较细小，等温温度较高或冷却速度较慢时，Fe原子可以充分扩散，所形成的先共析铁素体一般呈等轴块状，如图 (a)所示。 （2）先共析铁素体 当奥氏体晶粒较粗大，冷却速度较快时，先共析铁素体可能沿奥氏体晶界呈网状析出，如图 (b)所示。 当奥氏体成分均匀、晶粒粗大、冷却速度又比较适中时，先共析铁素体有可能呈片（针）状，沿一定晶面向奥氏体晶内析出，此时铁素体与奥氏体有共格关系，如图 (c)、(d)所示。 在过共析钢中，先共析渗碳体的形态可以是粒状、网状或针（片）状。但过共析钢在奥氏体成分均匀、晶粒粗大的情况下，渗碳体一般呈网状或针（片）状渗碳体，此时将显著增大钢的脆性。 过共析钢的退火加热温度必须在Acm点以下，以避免网状cem的形成。为了消除已经形成的网状或针（片）状cem，应加热到Acm点以上，cem全部溶于A中，然后快冷，使先共析cem来不及析出而发生伪共析转变，得到伪共析组织，然后再进行球化退火处理。 工业上将具有片（针）状F或cem加P的组织称为魏氏组织，前者称为魏氏组织铁素体，后者称为魏氏组织渗碳体。魏氏组织及经常与其伴生的粗大晶粒组织会使钢的塑性和冲击性能显著降低，脆性转折温度升高。消除方法是采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等等。 珠光体转