《固态相变原理》第4章片状马氏体.ppt

马氏体相变所诱发的塑性还可以显著提高钢的韧性 马氏体相变诱发塑性的原因可解释如下： （ⅰ）因塑性变形引起的局部区域应力集中，由于马氏体的形成而得到松驰，因而能够防止微裂纹的形成。即使微裂纹已经产生，裂纹尖端的应力集中亦会因马氏体的形成而得到松驰，故能抑制微裂纹的扩展，从而使塑性和断裂韧性提高。 （ⅱ） 在发生塑性变形的区域，有形变马氏体形成，随形变马氏体量增多，形变强化指数不断提高，这比纯奥氏体经大量变形后接近断裂时的形变强化指数还要大，从而使已发生塑性变形的区域难以继续发生变形，故能抑制颈缩的形成。 应用马氏体相变诱发塑性理论已经设计出相变诱发塑性钢，这种钢Md＞20℃＞Ms，即钢的马氏体相变开始点低于室温，而形变马氏体相变开始点高于室温。这样，当钢在室温变形时便会诱发形变马氏体形成，而马氏体相变又诱发塑性。因此这类钢具有很高的强度和塑性。 （1）马氏体转变是典型的非扩散型相变，非扩散型相变的主要特点有：非扩散、切变共格和表面浮凸、位相关系和惯习面、转变的不彻底性和可逆性。最本质的特点是切变共格和非扩散性； （2）马氏体最主要的两种组织形态是板条马氏体和片状马氏体，其亚结构分别是位错和孪晶。影响马氏体形态和亚结构的因素有：化学成分、马氏体形成温度、奥氏体层错能、奥氏体与马氏体的强度、滑移和孪生变形的临界分切应力大小，其中最主要的影响因素是含碳量和形成温度。一般来说，凡是降低马氏体转变温度的因素都会导致板条马氏体量减少，片状马氏体量增多； （3）Ms点在生产实际中有重要意义，影响Ms点的主要因素有：化学成分，奥氏体化条件，淬火冷却速度，外加应力应变和磁场等。提高奥氏体稳定性及强化奥氏体的因素均降低Ms点； (4) 马氏体相变仍然是一个形核和核长大的过程。一类是瞬间完成形核与长大，继续降温时，马氏体量的增加是依赖新核心的形成与长大。另一类是形核与长大到一定程度，继续降温时，马氏体量的增加来自原有马氏体的继续长大及新核心的形成与长大； （5）马氏体相变符合唯物辩证法的基本规律。形变即可能诱发马氏体相变，也能抑制马氏体相变.反之，马氏体相变又可能诱发塑性； （6）马氏体最显著的性能特点是高硬度和高强度，高硬高强来自相变强化、固溶强化、时效强化和晶界强化等。马氏体的强度主要决定于含碳量，韧性主要取决于亚结构。 Ms点以下奥氏体热稳定化现象示意图 在相同温度TR下的转变量减少了δ（δ＝M1－M2）或残余奥氏体量增加了δ，δ值的大小与测定温度TR有关。 热稳定化程度用滞后温度间隔θ或某一温度下残余奥氏体增量δ来度量。 奥氏体的热稳定化有一个温度上限，常以Mc表示。在Mc点以上等温停留时并不产生热稳定化，只有在Mc点以下等温停留或缓慢冷却时才会引起热稳定化。 对于不同的钢种，Mc点可以低于Ms点，也可以高于Ms点。对于Mc点高于Ms点的钢种，在Ms点以上等温或缓慢冷却时也会产生热稳定化现象。 一般情况下，等温温度越高，淬火后获得的马氏体量就越少，即δ值就越大，热稳定化程度也就越高。但当等温温度超过一定限度后，随等温温度的升高，奥氏体稳定化的程度反而下降，这种现象称为反稳定化(催化)。 已转变的马氏体量对热稳定化程度也有很大影响，热稳定化程度随已转变马氏体量的增多而增大。原因：马氏体形成时对周围奥氏体的机械作用促进了热稳定化程度的发展。所以，研究奥氏体热稳定化的影响因素时，均需固定马氏体的转变量。 在一定的等温温度下，停留时间越长，则达到的奥氏体热稳定化程度就越高。 可以看出：等温温度越高，达到最大热稳定化程度所需的时间就越短。可见，热稳定化动力学过程是同时与温度和时间有关的。 等温停留时间对热稳定化程度的影响 (含碳0.96%的低合金钢) 化学成分对奥氏体的热稳定化有明显的影响，其中尤以C和N最为重要。 在Fe-Ni合金中，只有当C和N的总含量超过0.01％时才能发生热稳定化现象。无碳的Fe-Ni合金无热稳定化现象。 碳含量增高可使热稳定化程度增大。 钢中常见的碳化物形成元素Cr、Mo、V等有促进热稳定化的作用；而非碳化物形成元素Ni、Si等对热稳定化的影响不大。 奥氏体热稳定化的机制 一般认为与原子的热运动有关，即认为是由于C、N原子在适当温度下向晶体点阵缺陷处偏聚（C、N原子钉扎位错），因而强化了奥氏体，使马氏体相变的切变阻力增大所致。 根据马氏体相变的位错形核理论，在等温停留时，C、N原子向马氏体核胚的位错界面偏聚，包围马氏体核胚，直至足以钉扎它，阻止其长大成马氏体晶核。 所以滞后温度θ值的意义是：为了获得额外化学驱动力以克服由于C、N原子钉扎位错界面而增加的相变阻力所