《固态相变原理》第6章钢中的回火转变2.ppt

③ 减弱第一类回火脆性的元素，如Mo、W、Ti、Al等。钢中含有这些合金元素时第一类回火脆性将被减弱，其中尤以Mo的效果最显著。 此外，奥氏体晶粒愈粗大，残余奥氏体量愈多，则第一类回火脆性就愈严重。 （3）第一类回火脆性形成机制 最初认为，残余奥氏体转变是第一类回火脆性的起因，残余奥氏体转变为回火马氏体或贝氏体时可导致钢的脆化，而且残余奥氏体分解时沿晶界析出碳化物也会使钢的韧性明显降低。 但这种观点不能说明残余奥氏体量很少的钢也会出现第一类回火脆性。 后来研究认为，由于钢中ε-FexC转变为χ-Fe5C2或θ-Fe3C的温度与产生回火脆性的温度相近，因此认为与新生成的碳化物沿板条马氏体的条界、束界和群界或在片状马氏体的孪晶带和晶界上析出有关。继续升高回火温度，由于碳化物的聚集长大和球化，改善了各类界面的脆化性质，因而又使冲击韧性提高。这种观点已为许多实验所证实。 此外还有晶界偏聚理论，即认为奥氏体化时杂质元素P、S、As、Sn、Sb等在晶界、亚晶界偏聚导致晶界弱化是引起第一类回火脆性的原因。杂质元素在奥氏体晶界的偏聚已为电子探针和俄歇谱仪所证实。前面所述的第二类元素能促进杂质元素在奥氏体晶界的偏聚，故能促进第一类回火脆性的发展。第三类元素能阻止杂质元素在奥氏体晶界的偏聚，故能抑制第一类回火脆性的发展。 残余奥氏体转变有关 碳化物（定向）析出 杂质偏聚 (4）防止或减轻第一类回火脆性的方法 （1）内因，从化学成分入手：（a）降低钢中的有害杂质含量；（b）冶炼时用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以细化奥氏体晶粒；（c）加入Mo、W等能减轻第一类回火脆性的合金元素；（d）加入Cr、Si以调整出现第一类回火脆性的温度范围。 （2）外因，从热处理工艺入手：采用等温淬火工艺代替淬火加回火工艺。 2）第二类回火脆性 在450～600℃之间出现的回火脆性称为第二类回火脆性，也称高温回火脆性。出现这种回火脆性时，钢的冲击韧性降低，脆性转折温度升高，但抗拉强度和塑性并不改变，对许多物理性能（如矫顽力、比重、电阻等）也不产生影响。 (1) 第二类回火脆性的主要特征 a) 第二类回火脆性对回火后的冷却速度敏感。从产生回火脆性的温度缓慢冷却时发生第二类回火脆性，而快速冷却时则可消除或减弱第二类回火脆性。 b)第二类回火脆性是可逆性的。将已经处于脆化状态的试样重新回火加热并快速冷却至室温，则可消除脆化，回复到韧化状态，使冲击韧性提高。相反，对处于韧化状态的试样，再经脆化处理，又会变成脆化状态，使冲击韧性降低。所以也称第二类回火脆性为“可逆回火脆性”。 c) 处于第二类回火脆性状态的钢，其断口呈晶间断裂。这表明第二类回火脆性与原奥氏体晶界存在某些杂质元素有密切关系。一般用脆化处理前后脆性转折温度之差（△θ）来描述钢的回火脆性敏感度，△θ也叫称为“回火脆度”。 (2) 影响第二类回火脆性的因素 ①化学成分的影响 钢的化学成分是影响第二类回火脆性的最重要的因素，按其作用可分为三类。 第一类：引起第二类回火脆性的杂质元素，如P、S、B、Sn、Sb、As等。但当钢中不含Ni、Cr、Mn、Si等合金元素时,杂质元素的存在不会引起第二类回火脆性。如一般碳钢就不存在第二类回火脆性。 第二类：促进第二类回火脆性的合金元素，如Ni、Cr、Mn、Si、C等。这类元素单独存在时也不会引起第二类回火脆性，必须与杂质元素同时存在时才能引起第二类回火脆性。当杂质元素含量一定时，这类元素含量愈多，脆化就愈严重。当两种以上元素同时存在时，脆化作用就更大。 第三类：抑制第二类回火脆性的合金元素，如Mo、W、V、Ti 以及稀土元素La、Nd、Pr等。 这类合金元素可以抑制第二类回火脆性，但加入量有一最佳值，超过最佳值后，其抑制效果减弱 ② 热处理工艺参数的影响 与回火温度和时间密切相关： a) 温度一定，随回火时间延长，脆化程度增大。 b) 在550℃以下，回火温度愈低，脆化速度就愈慢，但能达到的脆化程度也愈大； c) 在550℃以上，随回火温度升高，脆化速度减慢，能达到的脆化程度下降。 所以，第二类回火脆性的等温脆化动力学曲线亦呈“C”字形，鼻尖温度为550℃。第二类回火脆性与回火后的冷却速度密切相关，缓慢冷却将使脆性增加，而快速冷却则可消除或减轻第二类回火脆性。 ③ 组织因素的影响 与第一类回火脆性不同，不论钢具有何种原始组织，经脆化处理后均可产生第二类回火脆性。但以马氏体组织的回火脆性最为严重，贝氏体次之，珠光体最小。 奥氏体晶粒粗大，则回火脆性敏感性增大。 (3) 第二类回火脆性的形成机制 根据