电子产品的生产与检验 8.2.1专项课件（80个） 79.BOM PROCESS.pptVIP

一 BOM定义 3.2 零件没承认 零件/MODULE 没承认 生管如何下工单? 物控怎敢下料? 采购不敢买? 品管怎么验? 案例: 进入量产之BOM , 有许多料未承认 影响: IQC 无法验货 质量不可保证 3.3 新零件(First source) 电子零件: APPROVE应请 RD会签 系统Key Component部份:APPROVE应加会RD之EE/ME/QT/EMI... 案例: SDRAM 16M HYN(04-001206210),零件采购未做承认,Sales即欲出货. 采购: 提出零件承认单同时附上量试申请单 会签单位:RD(QT)/工程/维修/品管/生管/制造/OEM SALES 生管:开量试工单 工程量试 RD/PE 发文列入BOM QVL RD/QT/工程/机构 完成Approve or Pilot-run谁该负责把结果告诉需要知道的单位? 案例: 新HDD IBM 4.3GB module pilot run OK后, 案例一: 新HDD IBM 4.3GB module pilot run 时, RD/PM不知道要填单请求建新BOM, 造成未备料,Pilot 不顺.. 因采购发现有新料可用, 或旧料缺货, 新料的APPROVE 该谁主导, 且最后发文列入BOM 内? 谁该主导原无明确之定义, 应该是产品经理人or产品管理者主导 案例二: MMO CPU 零件已承认,但无人发文列入BOM内 新版CPU放置旧版M/B R2.11 时会因电压过大而烧毁,RD找出Rework 方案, 却无人发文可列入80 BOM内.(应定订量试/零件承认流程) 影响: 物控无法实时备料 (因无正确BOM , 无法Run MRP备料) 工单始终无法用到新料 3.5 库存问题 明确的变更方式 Running change ? 直接变更(Update)? 何时导入(phase in)? 成品处理方式? 3.6 Marking问题 什么是Marking IC 类零件上之文字(Model name 或 Rev.等) IQC/SMT 依此判定零件正确否 影响: 无Marking 无法判断零件是否正确 3.7 原物料一料号多Vendor 缺点 同一料号OEM机种指定某几家Vendor,库房易混料发错 优点 易 Run MRP 易备料 3.8 成品一物多料号 成品配备相同因包材差异而编新料号 ? 造成重复库存 案例: N/B 只因客户别不同, 相同组合之机台, 编不同料号 影响: 易造成库存压力, 流通性差 4.2 什么是Running Change? 旧料用完再切入新料 RD 发ECR, 物控/生管通知Phase in 时间. 4.3 没有包装明细 BOM没列包材,包装线自己忙着找包材? 案例: Notebook PM 在BOM内只列本体料号(例:Car charger/Ac adapter…)没有列包材, 像外箱, 静电袋..等等, 造成包装线自己找包材包, 甚至因非专业(未经设计及Drop test)而造成物品在送货途中损坏之情况发生. 影响: 非制度化非标准化之不良示范 可能造成零件损坏 对包装人员造成不必要之负担, 且无所适从 5.1 生管扮演的角色 5.2 物控扮演的角色 5.3 物管扮演的角色 5.4 SMT扮演的角色 向库房借料 B2料缺货啦,听说B6料可替代,但BOM 尚未改, 等发文,所以先借几颗 B6料用用吧！ 案例: 工单MS1-8A0008/MS1-8A0010 借B6料, 货已出但文约一周后才发 影响: 不能除帐, or 扣错帐 不能办理正确出库 问题: 文件/EC 速度太慢 (时效性不够) 五 扮演角色 5.1 生管扮演的角色 5.2 物控扮演的角色 5.3 物管扮演的角色 5.4 SMT扮演的角色 5.5 DIP扮演的角色 5.6 组装扮演的角色 5.7 包装扮演的角色 上游单位 下游单位 任务 依BOM下工单 确保生产顺畅 确保生产量(准时出货) 产销协调 上游单位 下游单位 任务 Run MRP 确保料况使生产顺畅 依Forcast事先备料(Run MRP) 上游单位 下游单位 任务 依BOM下的工单备料 确保发料正确, 使生产顺畅 Sorting 异常零件 上游单位 下游单位 任务 零件上件之最佳化 确保上对件 设计不良之回馈--RD 依BOM 为标准上料 5.5 DIP扮演的角色 上游单位 下游单位 任务 确保上对件 设计不良之回馈--RD 依BOM 为标准上料 5.6 组装扮演的角色 上游单位 下游单位 任务 组装成品之最佳化 确保上对件 设计不良之回馈--RD 依BOM 为标准上料 5.7 包装扮演的角色 上游单位 下游单位 任务 包装成品之最佳化 确保上对件 设计不良之回馈--PM