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第五章典型零件加工工艺过程 第一节轴类零件加工 轴类零件的作用、特点及分类 车床主轴的功用和结构特点及设计要求 车床主轴技术条件的分析 主轴的机械加工工艺过程 主轴加工工艺过程分析 主轴加工中的几个工艺问题 第五章典型零件加工工艺过程 第一节轴类零件加工 、概述 1.轴类零件的作用、特点及分类 轴类零件的作用 支撑传动零件; 承受载荷; 传递扭矩。 第五章典型零件加工工艺过程 轴类零件的特点 长度大于直径; 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花 键、沟槽等; 有一定的回转精度 轴类零件的分类 光滑轴; 。阶梯轴 空心轴 异形轴(曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴 花键轴)。 第五章典型零件加工工艺过程 图51轴的种类 (a)光轴(b)空心轴(c)半轴(d)阶梯轴e)花键轴 (十字轴(g)偏心轴(h)曲轴()凸轮轴 第五章典型零件加工工艺过程 2轴类零件的主要技术要求 (1)加工精度 ①尺寸精度:一是支承轴颈,用于确定轴的位置 并支承轴,通常为T5~T7;二是配合轴颈,常为 hT6~T9。 ②形状精度:主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔 等重要表面的圆度、圆柱度。一般应限制在尺寸公 差范围内,精密轴,另行规定其几何形状精度。 ③位置精度:包括内、外表面、重要轴面的同轴 度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度 端面间的平行度等 第五章典型零件加工工艺过程 3.轴类零件的材料、毛坯及热处理 (1)轴类零件的材料及毛坯 ①材料常用45钢, 精度较高:40Cr、GCr15、65Mn,球墨铸铁 高速、重载轴:20 rMnti、20M2B、20Cr或 38 CrMoAl等。 ②毛坯常用圆棒料; 锻件:毛坯经过加热锻造后,可使金属内部 纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗 弯及抗扭强度 铸件:大型或结构复杂的轴。 第五章典型零件加工工艺过程 2)轴类零件的热处理 正火或退火:锻造毛坯,可以细化晶粒,消 除应力,降低硬度,改善切削加工性能 调质:安排在粗车之后、半精车之前,以获 得良好的物理力学性能。 表面淬火:安排在精加工之前,这样可以纠 正因淬火引起的局部变形。 低温时效处理:精度要求高的轴,在局部淬 火或粗磨之后进行。 第五章典型零件加工工艺过程 E38213 A-A 图5-2CA6140车床主轴简图 8 第五章典型零件加工工艺过程 车床主轴的结构特点 。既是阶梯轴,又是空心轴;是长径比小于12的 刚性轴 不但传递旋转运动和扭矩,而且是工件或刀具 回转精度的基础 主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面,次要表 面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等 机械加工工艺主要是车削、磨削,其次是铣削 和钻削。 第五章典型零件加工工艺过程 φ特别值得注意的工艺问题有: 1)定位基准的选择 2)加工顺序的安排; 3)深孔加工 4)热处理变形。 车床主轴的功用 承受扭转力矩; 承受弯曲力矩 保证回转运动精度