鱼竿基本制造工艺及流程.pdfVIP

. 鱼竿基本制造工艺及流程 一、设计： 具备良好开发技术的厂商， 因制造钓竿经验丰富， 所以可依竿子所需的类别、 调性、长度等条件，设计出模具。但经验丰富的制造商表示，这些测量并不能了 解被仿制品所用的材质， 如碳织布 T 数、缠绕层数；有时原设计者为了突显调性、 强化功能，一段模具内甚至有几个渐缩比。 因此真正优良的厂商会在开发过程中， 不停地累积经验，再针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此 模具进行下一个步骤。 二、裁布： 当模具制作完成后， 下一个步骤便是裁布。 一般而言， 裁布之前已先设计过 所需缠绕的层数， 而这个层数有时不仅每节不相同， 甚至在同一节裸竿上， 也会 出现层数不同或特别补强的需求。 三、烫接： 目前的碳织布皆已预先做单面粘胶涂布， 制造者只要将裁切好的碳织布其中 一边，预热后熨在模具上。 四、卷制： 完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。 这个过程是“卷制裸竿”的简称。 这时，钓竿的雏形已经浮现。 一般卷制钓竿时必须依赖卷制机， 英文为“ Rolling Machine”。 五、缠带： 卷制完成后，碳织布像蛋卷一样 , 卷在模具的外面，但您可别以为这样子就 可傻傻地等它着于布上的粘胶， 并不会马上干燥、 固化，甚至还会在还没完全干 燥的这段时间中， 可能发生布层间的剥离现象， 因此得依赖另一项动作将甫成型 的竿胚加强粘著，而这个动作就称为“缠带”。 六、固化： 完成缠带步骤后， 这些半成品便要进入烤箱加温。 放入烤箱加温， 是以一个 较高的温度环境， 帮助碳织布层内的粘胶融化， 充分粘妥每一布层后， 再渗入织 维强化结构。 一般而言， 技术优良的厂商会选择控温稳定的烤箱， 并使其存放于 摄氏一百二十五度到一百三十度之间两个小时左右。 七、脱模 取出的竿胚仍然附著于模具之上， 所以还得将其分离， 以完成接下来的加工 过程。因此必须将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下 模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。 八、裁断 由于裁布及卷制裸竿时， 头尾都会预留一段， 以避免误差和方便加工， 因此 到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。 . . 九、研磨 事实上碳织布的表面是有一些粗糙的， 不仅摸起来不甚舒服， 也不美观。 因 此为了增加商品力， 通常会将其表面做研磨处理， 以方便加工及增加未来涂装的 效果。裁切好的裸竿必须要先以补土涂抹均匀，再放置在研磨机上并使其旋转， 这时再以人工的方式，持砂布将多余之补土磨去。 十、涂装 涂装这个过程对钓竿来说， 当然是不可或缺的锦上添花， 其 程序相当繁复， 视需求而有不同。 一般来说， 由于碳织布是接近黑色的深灰色， 因此若要制作浅 色的竿子，必须先以白色底漆将其打底，再将所需的颜色一层层地著 上，只不 过钓竿上漆并不是用刷子涂刷， 而是以“抽漆”方式完成。 所谓抽漆， 是将漆料 放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于竿 子 先径的圆孔， 将裸竿浸入漆槽， 一端穿过圆孔并将其抽出，