工业厂房施工重难点及施工措施.pdfVIP

1.4 施工重难点分析及解决措施 表 1.4.1-1 ：施工重难点分析及解决措施 序号 重难点分析 解决措施 制定合理的施工进度计划，施工过程中严格按计划进行施 铝箔主车间单层面积比较大，达 4.35 工。 万平米， 其施工是本工程的关键路线， 1 合理划分施工区域，做到流水施工。 确保铝箔主车间的施工工期是本工程 提前组织足够的人员、材料、机械，确保施工进度。 的重点 施工过程中根据实际情况合理优化进度计划。 轧机基础土方开挖深度达到 8 米左右， 制定合理的施工方案，经专家评审后严格按照方案进行施 属于深基坑开挖，且本工程所在地地 工。 2 下水水位较高，降水深度达 6m，轧机 施工过程中加强施工降水的监测，确保降水符合要求。 基础的深基坑土方开挖、基坑支护和 施工过程加强对基坑边坡的沉降监测，确保施工安全。 降水过程的安全控制是本工程的难点 施工前利用 BIM 对轧机基础进行建模，并组织施工人员学 习，确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构。 编制合理的施工方案，分区域分标高施工轧机基础，确保 轧机基础施工的准确。 轧机基础结构复杂，存在大量的地脚 采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件 螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较 的测量定位，并反复进行复核，确保定位准确。 3 高，轧机基础的地脚螺栓、预留孔、 严格按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固。 预埋件的精度控制是本工程的难点 预留孔施工采用我公司实用新型专利 201120049225.8 新 型预留孔施工胎具施工预留孔。 混凝土浇筑过程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留 有 20-30cm 的安全距离，确保不被振动棒碰到。 编制合理的施工方案， 并经计算合格， 经评审后方可施工。 施工前对作业班组进行详细技术交底，确保作业人员熟悉 轧机基础顶板厚度达到 1.2m, 墙体厚 掌握施工工艺。 4 度达到 0.7m，墙体的加固和顶板的支 施工过程加强监控，确保施工安全。 撑结构的施工是本工程的重点。 加强对墙体加固、顶板支撑所用材料的检查，确保材料符 合要求。 优化混凝土配合比设计、选用水化热较低的水泥。 轧机基