弧焊机器人工作站系统应用（ABB） 母材熔化与焊缝成形 02.2.3焊丝熔化与熔滴过渡.ppt

2.2.3 熔滴过渡和飞溅 熔滴过渡：焊丝端部的熔化金属以滴状进入熔池的过程。 飞溅：熔化的焊丝金属飞到熔池之外的现象。 ? 一）、熔滴上的作用力 二）、熔滴过渡的主要形式及特点 三）、飞溅及熔敷系数  一）、熔滴上的作用力 (一） 重力 (二）表面张力 (三）电弧力（其包含几项力在内） (四）熔滴爆破力 (五）电弧的气体吹送力 是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素。 Fmg F? F? F? 表面张力 重力 （一）重力 熔滴的重力 Fg=mg= r—熔滴半径 ，ρ—密度 作用： 1）平焊时促进过渡； 2）立焊，仰焊时阻碍过渡。 （二）表面张力 1、焊丝与熔滴间的表面张力，阻碍过渡，将熔滴保持在焊丝上。 2、短路过渡时，熔滴与工件间的表面张力 — 促进过渡 F?=2πR? ?为表面张力系数，Rs为焊丝半径。 ? 影响?的因素： 1）材料类型，例如，铁的表面张力系数大于铝 2）温度，温度上升，表面张力系数降低 3）表面活性物质，如钢液中有S或O时，表面张力系数降低。 （三）电弧力 电弧对熔滴和熔池的机械作用力，包括：电磁收缩力、等离子流力、斑点力。 熔滴中的电磁收缩力 电弧力只有在I较大的时候，才对熔滴过渡起主要作用；I小时，重力、表面张力起主要作用。 1、 电磁力对熔滴过渡的影响取决于电弧形态，如果弧根面积笼罩整个熔滴，此处的电磁力促进熔滴过渡； 如果弧根面积小于熔滴直径，此处电磁力形成斑点压力的一部分阻碍熔滴过渡。 熔滴斑点力 蒸发反力 及带电粒子撞击力 3、斑点力的作用亦与斑点面积有关： 1） 当Sb（斑点面积）Ss（焊丝截面积）时，电流线在熔滴中收缩F推向上，阻碍过渡。 2） 当SbSs时,电磁线在熔滴中发散,F推向下,促进过渡。 （三）电弧力 2、电流比较大的时候，高速等离子流力对熔滴产生很大的推力，使之沿轴线方向运动。 （四）爆破力 熔滴爆破时，爆破力指向四面八方，即促进过渡，又导致飞溅 ? （五）电弧的气体吹力 出现在焊条电弧焊时。从焊丝指向工件，总是促进过渡 FP 爆破力 （一）自由过渡 1、滴状过渡 2、细颗粒过渡，出现在CO2焊中 3、喷射过渡 1）射滴 2）射流 3）爆炸过渡 二）、熔滴过渡的主要形式及特点 F? FP Fg F? F斑 Fmg 大滴 射滴 射流 （二）渣壁过渡 1、沿熔渣壁过渡（埋弧焊） 直流正接：熔滴尺寸大，过渡频率低 直流反接：尺寸小，f大。 I↑ f↑ ? 2、沿套筒过渡 产生于SMAW（手工焊条电弧焊） 条件： 1）厚药皮 2）酸性药皮 ? 渣壁过渡 （三）接触过渡 1、短路过渡 条件：CO2细丝焊，且Ua小，Ia小 特点：电弧稳定，稍有飞溅 ? 1 2 3 4 2、搭桥过渡 条件：填丝TIG焊中 短路过渡过程及电流、电压波形 1、飞溅的原因： a）爆破力 b）斑点力不对称 c）气体从熔滴或熔池中析出 ? 2、影响飞溅的因素 a）焊接方法，CO2焊大，MIG小 b）规范，例如CO2焊 c）过渡形式 三）、飞溅及熔敷系数 飞溅率 3、熔敷效率：过渡到焊缝中的焊丝金属重量与熔化的焊丝重量之比。 4、熔敷系数：单位时间内由单位电流熔敷到焊缝中焊丝金属重量。 5、影响熔敷系数的因素： 1）焊接方法， SAW（埋弧焊）、MIG、MAG、CO2、MMA依次减小。 2）焊接参数，CO2焊接，电流增大时，熔敷效率增大 熔滴脱离焊丝，由电弧空间进入熔池。3）爆炸过渡 因气泡的爆破而过渡，通常伴随着飞溅。 * * 熔滴脱离焊丝，由电弧空间进入熔池。3）爆炸过渡 因气泡的爆破而过渡，通常伴随着飞溅。 * *