硫回收工艺讲解.pptVIP

大唐国际克旗煤制气 净化分厂  我国硫回收技术现状 1.概况 我国克劳斯法回收硫生产起步于六十年代中期,第一套工 业克劳置于1964年在四川天然气田建成投产,I971年在 山东胜利炼油石化)又成功地实现了以炼油厂酸性气为原 料的回收硫生产。从此揭开了我国硫回收技术发展的序幕。 经过近50多年时间不断地努力,我国的硫回收技术在科研、 设计和生产单位通力合作下,以提高硫回收率、减少环境 污染为目标,在完善 改进设备方面巳取得显著进 步.迄今为止,国内已建成200多套回收硫生产装  置。其中,四川天然气田有多套装置,中国石化、 中石油炼油厂和有关石化企业的酸性气硫回收装置 有几十套,此外在建和拟建装置还有几十套。我国 硫回收装置酸性气供应情况,除天然气田装置气源 单纯,相对比较稳定外,炼油厂装置因受上游催化 裂化、加氢、焦化、液态烃脱硫和脱硫污水汽提等 多路供气装置和进厂原油加工处理量及含硫量波动 的影响,酸性气供量或H2S浓度变化幅度很大,烃 类夹带超标现象也时有发生。因此为了保证装置连 续生产和成品硫磺质量,我国绝大多数装置均采用 操作弹性大、用酸性气燃烧炉出口高温过程气分别 调节一、二级转化器入口温度的外掺台法和直流式 工艺  2.目前国内主要工艺 克劳斯工艺是脱除气体中HzS并副产硫磺的一种最传统的工艺技术, 它包括燃烧室和催化反应器两部分 在燃烧室内,进料气中硫化氢的三分之一燃烧成二氧化硫,生 成的二氧化硫和剩余的硫化氢进行克劳斯反应生成单质硫磺。离开 燃烧室的混合气体冷却降温,生成的硫磺被冷凝为液体后分离, 体送催化反应器处理。在催化反应器内,含有二氧化硫和硫化氢的 气体在克劳斯催化剂的作用下,继续发生克劳斯反应生成单质硫磺 催化反应器可以串联设置以增加硫磺回收率,每个催化反应器的出 口气体经冷却降温,将生成的硫磺冷凝分离,使得下一级催化反应 器内的克劳斯反应得以继续进行 从最后一级催化反应器来的尾气以及从液硫槽来的放空气中含 有一定的H2S、COS、Sx等硫化物,这些硫化物需要在通过焚烧后 才能放空 克劳斯硫回收+斯科科尾气处理工艺 ●两级克劳斯反应十超级克劳斯(催化氧化)+氨法脱硫 ●两级克劳斯反应+氨法脱硫  以于  H2S和烃类在燃烧炉中高温下和O2发生 复杂燃烧反应: 2H2S+302→2S02+2H2O 2H2S+O2→2S+2H2O CH4+So2→CoS+H2O+H2 CH4+252→CS2+HzS ■2 n H2n+3nO2→2nCO2+2nH2O  内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目硫回收 装置工艺说明 进入装置的主硫化氢酸性气和预洗闪蒸塔酸性气直接通 过制硫燃烧炘 F01)火嘴进入燃烧炉炉膛; 硫鼓风机(61-V01)供给 进入炉膛。炉膛温度较高,达到1300℃左右,较高的 炉膛温度可以将主硫化氢酸性气和预洗闪蒸塔酸性 分离膨胀气和酚回收酸性气直接进入尾气焚烧(水 的烃类全部氧化分 保证产品质量符合要求 反应炉后的高温气流有6.5%左右做为一级再热的高 温掺合(TV-0301)热源,其余高温气流进入制硫余热 锅炉(61-W01),产生4.5MPa(g)中压饱和蒸汽回收 余热,过程气温度降至350℃左右再进入一级冷凝冷却 器(61W02)生产0.5MPa(g)低压饱和蒸汽,过程气 温度降至165℃左右,在反应炉内高温Caus反应生成 的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐(61- B02A)后进入液硫池(61-B06)回收  级硫冷凝器出口的低温过程气与反应炉后的 6.5%高温气流混合后,温度达到250℃左右进入 级转化器(61-C01),在催化剂的作用下, H2S与SO2进行 Claus反应生成元素硫(H2S+ sO2→S+HO),COS和CS2进行水解反应生 成H2S;过程气温度升高至315℃左右先进入过 程气换热器(61-W04)与二级冷凝冷却器 (61-W03)出口的低温气流换热后再进入二级 冷凝冷却器(61-W04),生产0.5MPa(g)低压 饱和蒸汽,过程气温度降至165℃左右 转化器中Caus反应生成的元素硫被冷凝为液体 硫磺。液硫通过硫封罐(61-B02B/C)后进入液 硫池(61-B06)回收  二级冷凝冷却器出口的 入过程气换热器 (61-W04)壳程与一级转化器(61-C01)后 315℃高温气流换热后,温度达到210℃左右进入二级 转化器(61-C02),在制硫催化剂的作用下,HzS与 sO2继续进行 Claus生成元素硫;过程气温度升 0℃左右进入三级冷凝冷却器(61-W05),生 0.1MPa