安全操作规程3 .pdf

木工平刨床安全操作规程 1 适用范围 本标准规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本标准适用于公司木工平刨床作业。 2 主要内容 2.1 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于 料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3 刨削量每次一般不得超过 1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在 刨刃上方回料。 2.4 刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除 干净。 2.6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有 裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 木工压刨床安全操作规程 1 适用范围 本标准规定了木工压刨床安全操作的有关规定。 本标准适用于公司木工压刨床作业。 2 主要内容 2.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送 料时手指必须离开滚筒20cm 以外，接料必须待料走出台面。 2.4 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm 的木料，必须垫托板。 木工圆盘锯安全操作规程 1 适用范围 本标准规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本标准适用于公司木工圆盘锯作业。 2 主要内容 2.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2 操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片 15cm，不得用手硬 拉。 2.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5 防护罩必须完备，安装合理。 /hzhzhz 木工带锯机、锉锯机安全操作规程 1 适用范围 本标准规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。 本标准适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。 2 主要内容 2.1 锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯 条宽度的 1/6、接头处裂纹 1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地 方应钻孔截缝。 2.2 圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。 2.3 圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防 碰撞。 2.4 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。 2.5 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子 和清理碎料，树皮等。 2.6 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒 车，以防顶断锯条。 2.7 跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。 2.8 操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不 应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。 2.9 拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。 2.10 挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。 2.11 接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。 钢筋调直机安全操作规程 1 适用范围 本标准规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。 本标准适用于公司钢筋调直机作业。 2 主要内容 2.1 机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。 2.2 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。 2.3 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 2.4 短于2m 或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。 钢筋切断