天沟安装技术交底.docVIP

机具准备 1.1、机具准备 铆钉枪、手枪钻、手锤、皮锤、板子、钳子、电焊机等。 垂直运输一般只使用绳索，对于过重的材料或设备可采用手动滑轮、倒链等。 局部特殊部位可根据需要采用吊蓝或升降车。 施工条件 2.1、钢结构檩条、钢梁安装完毕，并验收完毕。 2.2、所有防腐涂料和面漆涂刷完毕并验收合格。 2.3、需要修补及整改的位置全部整修完毕，并达到验收标准即: 1)、天沟位置LT1与LT4间距满足设计要求的550mm ±30mm。 2）、檩条对接、钢梁与檩条连接、檩条与檩托连接、撑杆与檩条连接等为栓接的位置高强螺栓终拧完毕。 3）、修改部位焊缝打磨完成并涂刷防腐涂料及面漆完毕，验收合格。 施工工艺 2.1、工艺流程 H 型钢檩条安装校正并加固→天沟结构尺寸复核→龙骨安装及调平→2 mm厚不锈钢天沟安装→天沟焊接 天沟安装时首先必须对安装完毕的LT1与LT4之间的结构尺寸进行复核在满足550mm±30mm 的情况才能安装不锈钢天沟。 对天沟及龙骨进行放样加工，具体尺寸如下: 图一 2.3、工作面搭设 利用屋架、檩条受力结构,在其上安装一定数量的木架板，木架板顺着天沟方向搭设在檩条，并在LT1上顺着天沟位置纵向挂通长安全绳，构成一个工作面,工作面的高度以操作人员能够蹲踩或骑跨在上面,并能够较方便地触及天沟龙骨与檩条焊接位置为宜。木架板可随着天沟工作面的向前推进而移动。操作人员在工作面上将安全带系挂在安全绳上,既保证安全又便于移动。具体做法入下图所示： 图二 2.4、测量放线 利用全站仪在檩条上打出控制点，每一跨内至少存在三个控制点，以确定每一跨内天沟和龙骨的控制边线和标高，同时通过全站仪在P1轴端部确定好第一个控制点，依次利用全站仪按以上要求挂通线。 2.5、天沟龙骨安装及校正 龙骨放样完成后，如图一所示进行焊接，焊接过程中必须保证所有龙骨标高一致。 将龙骨搬到就位位置进行连接。若暂时不就位需临时放置时，严禁多层堆放，严禁将龙骨横向放置在桁架上弦上，临时放置时应用绳索进行捆绑固定，使用时再松开捆绑，尽快安装连接就位，并固定，避免其掉落在未封锁的股道上。 2.6、天沟垂直运输 龙骨焊接完毕后进行天沟安装，利用绝缘绳将天沟系挂牢固在桁架外侧垂直拉吊到屋面上。拉吊时上下要配合协调一致，运输的过程中必须有效地避开接触网,保证与接触网水平距离3米以上。 PB轴天沟安装时，天沟刚好处于接触网上方，垂直往上运输时必须在5、7道接触网中间位置往上运输，不允许碰到5、7道接触网（此时5、7道接触网处于停电状态）。运输时如果吊顶板安装完毕，则可在LT4上安装滑轮，垂直放下一根双股的缆风绳，将天沟成品固定好在绳索上后，垂直运输至檩条上，放置在木架板上，然后直接进行安装。 2.7、天沟的固定安装 天沟的安装如图一所示，因为天沟为已经加工完成的成品，每段4米。天沟垂直运输到结构位置后，直接安在规定位置，然后进行焊接，天沟两边焊接在雨棚LT1及LT4上，相邻两段天沟采用氩弧对接焊。焊接完成后对焊缝进行打磨，保证其与天沟板间光滑平整。作业工程中确保所有施工机具固定好，可采用绳索将工具一头拴住另一头栓住施工工具，同时绳索系挂在安全绳上，就算工人不慎将施工工具脱手也能保证其不坠落下来， 天沟成品检查及保护 4.1、天沟成品进场前需对其进行质量验收，所有使用的材料必须都要有质量证明书，材质检测报告，合格证等配套资料。 4.2、根据质量证明书，对进场材料进行尺寸、厚度等的现场测量，2mm天沟允许偏差为±0.1mm，50*50*3方管外部尺寸允许偏差1mm，厚度偏差±0.1mm，不满足要求的不允许使用。 4.3、对于已经安装完屋面板和吊顶板的位置，强调和要求作业人员不得踏压吊顶龙骨及铝合金板,操作人员均在操作平台木板上工作。 4.4、成品天沟堆放时，禁止多层堆放，堆放时不允许对两侧沟板弯折，踏压。 质量控制 5.1、天沟龙骨安装的允许偏差和检验方法（表一） 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 金属板 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 1.5 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 天沟安装的允许偏差和检验方法（表二） 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 金属板 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 安全措施 6.1、PB轴天沟安装龙骨时，在天沟下部安装大眼网和密目网，在施工过程中防止上部施工用的小型工具等掉落下来碰到接触网。 6.2、高处作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋。在每跨檩条上方距天沟1m的位置纵向挂安全绳，作业人员将安全带挂钩与安全绳连接,既保证安全又便于行动。 6.3、高处作业人员随身携带工