钢结构工程验收要求.docVIP

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钢结构工程验收要求 1 验收程序 分包自检→总包验收→监理验收→下道工序 2 验收内容 检查项目 检查内容 检查项目 检查内容 检查方法 钢 材 合格证及质量证明文件 全数检查。 力学、化学性能复检 由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材,按60 吨位一批取样抽查复验 首批 600 吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一 厚度、同一交货状态成批验收,每验收批为 60 吨。首批检验合格且质量稳定后,可按不同炉号组成混合批(其它要 求同首批钢材),每 60 吨为一个验收批。 。 检查项目 检查内容 检查方法 外观质量检查 每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 焊接材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量抽查 1%,且不应少于 10 包。 涂装材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 外观质量检查 按每批采购量每种规格抽查 5%,且不应少于 3 桶。 涂装材料复检 见证取样,送往国家指定检验单位复检。 其它材料 合格证及质量证明文件 全数检查。 2.2焊缝 焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查 10%,且不应少于 3 个。 焊接等级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 焊缝形式 坡口全熔透焊缝 坡口全熔透焊缝 坡口部 分熔透焊缝 角焊缝 主要部位 主运行区域和维修区域内支撑游览车、吊车、电葫芦的钢结构构件吊杆、连接节点及斜支撑构件。梁柱节点翼缘对接焊缝及钢柱与柱 内隔板连接 、 主次梁刚接 桁架间系杆对接 其它次要构件 焊缝外观检查 外观质量 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、 根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量 检查数量:一级焊缝全数检查;二、三级焊缝每批同类构件抽查 10%, 且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处。 检查方法 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查 焊缝探伤等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 探伤比例 序号 内 容 1 对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于 200mm, 当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤。 对于现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于 200mm,并应不少于 1 条焊缝。 2 对于厚度小于 8mm 的钢板,可采用射线探伤进行检测、验证。 3 抽检焊缝不合格率小于 2%,该检验批定为合格;大于 5%,定为不合格;在2%~5% 之间,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加 1 处。 2.3钢构件涂装 除锈检查 检查要求 钢构件(包括铸钢件)涂料基层,其级别达到 St3 等级。 检查数量 全数 检查方法 铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片进行观察检查。 涂装外观质量检查 检查要求 涂刷均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。 检查数量 全数 检查方法 观察检查。 漆膜厚度检查 检查要求 90%的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上,余下的 10%的测点应达到规定膜厚的 90%。 检查数量 按同类构件数抽查 10%,且不少于 3 件,每件测 5 处。 检查方法 油漆测厚仪。 2.4现场安装质量检测 埋件安装(1)检查内容 检查要求 埋件定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。 检查数量 全数检查 检查方法 用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 (2)允许偏差 项目 允许偏差 埋件 标高 ±5.0mm 位移 ±5.0mm 钢桁架安装 检查内容 检查要求 各节点轴线、标高、垂直度等符合设计要求。 检查数量 全数检查 检查方法 用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 允许偏差 项 目 允许偏差 柱脚底座 中心线对 定位轴线的偏移 5.0mm 柱基准点标高 -8.0~+5.0mm 垂直度 H≤10m H/1000 H10m H/1000,且不大于25mm 焊接施工 (1)外观质量检查(二、三级) 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满(指不足

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本人从事建筑10多年,擅长技术方案编制

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