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钢结构工程验收要求
1 验收程序
分包自检→总包验收→监理验收→下道工序
2 验收内容
检查项目 检查内容
检查项目
检查内容
检查方法
钢 材
合格证及质量证明文件
全数检查。
力学、化学性能复检
由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材,按60 吨位一批取样抽查复验
首批 600 吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一
厚度、同一交货状态成批验收,每验收批为 60 吨。首批检验合格且质量稳定后,可按不同炉号组成混合批(其它要
求同首批钢材),每 60 吨为一个验收批。
。
检查项目
检查内容
检查方法
外观质量检查
每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
焊接材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量抽查 1%,且不应少于 10 包。
涂装材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
外观质量检查
按每批采购量每种规格抽查 5%,且不应少于 3 桶。
涂装材料复检
见证取样,送往国家指定检验单位复检。
其它材料
合格证及质量证明文件
全数检查。
2.2焊缝
焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查 10%,且不应少于 3 个。
焊接等级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
焊缝形式
坡口全熔透焊缝
坡口全熔透焊缝
坡口部 分熔透焊缝
角焊缝
主要部位
主运行区域和维修区域内支撑游览车、吊车、电葫芦的钢结构构件吊杆、连接节点及斜支撑构件。梁柱节点翼缘对接焊缝及钢柱与柱
内隔板连接
、
主次梁刚接
桁架间系杆对接
其它次要构件
焊缝外观检查
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、
根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量
检查数量:一级焊缝全数检查;二、三级焊缝每批同类构件抽查 10%,
且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处。
检查方法
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查
焊缝探伤等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B 级
B 级
探伤比例
100%
20%
探伤比例
序号
内 容
1
对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于 200mm, 当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤。
对于现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于 200mm,并应不少于 1 条焊缝。
2
对于厚度小于 8mm 的钢板,可采用射线探伤进行检测、验证。
3
抽检焊缝不合格率小于 2%,该检验批定为合格;大于 5%,定为不合格;在2%~5% 之间,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加 1 处。
2.3钢构件涂装
除锈检查
检查要求
钢构件(包括铸钢件)涂料基层,其级别达到 St3 等级。
检查数量
全数
检查方法
铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片进行观察检查。
涂装外观质量检查
检查要求
涂刷均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检查数量
全数
检查方法
观察检查。
漆膜厚度检查
检查要求
90%的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上,余下的
10%的测点应达到规定膜厚的 90%。
检查数量
按同类构件数抽查 10%,且不少于 3 件,每件测 5 处。
检查方法
油漆测厚仪。
2.4现场安装质量检测
埋件安装(1)检查内容
检查要求
埋件定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。
检查数量
全数检查
检查方法
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
(2)允许偏差
项目
允许偏差
埋件
标高
±5.0mm
位移
±5.0mm
钢桁架安装
检查内容
检查要求
各节点轴线、标高、垂直度等符合设计要求。
检查数量
全数检查
检查方法
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
允许偏差
项 目
允许偏差
柱脚底座 中心线对 定位轴线的偏移
5.0mm
柱基准点标高
-8.0~+5.0mm
垂直度
H≤10m
H/1000
H10m
H/1000,且不大于25mm
焊接施工
(1)外观质量检查(二、三级)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足
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