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工程师培训铸造 铸造基本知识 铸造工艺设计 确定工艺方案 造型方法选择： 手工造型——有箱造型、湿型脱箱造型、刮板造型、地坑造型。 机器造型——高压造型线、射压线、震压造型线 。 铸型种类：干型、湿型和树脂砂造型 。 选择模型种类：金属模、塑料模和木模。 浇注位置选择 选择分型面：分型面尽量采用平面。 铸造基本知识 铸造工艺设计 铸造工艺参数 对铸件质量要求主要有铸件表面粗糙度、铸件机械加工余量、铸件质量公差和铸件尺寸公差等。 最小铸出孔及槽， 铸造收缩率 工艺补正量与分型负数 铸造基本知识 砂 芯 设 计 砂芯——为了解决铸件的内腔及外形难于出砂的部位而设置。砂芯的设计主要包括确定砂芯的形状和个数，芯头结构，芯头的通气和加固等问题。 砂芯设计的主要步骤： 确定砂芯数量和每个砂芯的形状和尺寸。 砂芯的编号。 造芯和使用芯砂的种类。 芯头数量、形状、尺寸和定位。 对悬臂、大、重砂芯使用芯撑时应确定芯撑的位置、数量、形状和尺寸。 芯骨设计和通气道设计。 铸造基本知识 浇注系统设计和冒口设计 浇注系统设计 浇铸系统（俗称浇口）：将注入型中的液体金属导入型腔的通道。 浇口的组成：由浇口杯、直浇口、内浇口和横浇口四部分组成。 冒口设计 冒口的作用：补缩、排气、集渣和作为注满的标志。 冒口的种类：a.按合箱后能否看到冒口——明冒口和暗冒口 b.按冒口的设置位置——顶冒口和边冒口 冷铁的应用 冷铁的作用：用来控制铸件凝固。主要有： 1. 减小冒口尺寸、减少冒口数量； 2.消除铸件局部热节； 3.防止铸件产生裂纹； 4.提高铸件的硬度和耐磨性。 冷铁的种类：外冷铁、内冷铁。 铸造基本知识 合 箱 合箱——把砂箱、型芯装配起来，成为一个完整的铸型。 合箱前——检查砂芯位置和壁原尺寸，合箱定位。 合箱后——检查压箱铁是否合适。 压箱铁——重量应是铸件重量的3—5倍。 铸造基本知识 铸造工艺文件 铸造工艺文件——是为具体铸件制定的工艺规程。 随铸件的结构和技术要求不同，铸造工艺也不同。 铸造工艺文件的种类： 铸造工艺图 铸件图 浇注系统图 合箱图 铸造工艺文件 铸造工艺图和铸件图 铸造工艺图 表达的内容：铸件的浇注位置； 分型面； 砂芯轮廓形状和芯头尺寸。 作用：是制造模型、生产工作准备、技术检验等都以它为依据。 铸件图：是根据工艺图绘制的，表明铸件的形状和主要尺寸。图上标有铸件的技术条件。 砂型铸造 砂型铸造的概念 砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。 主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。 砂型铸造 造 型 材 料 造型材料：是用来制造铸型和型芯的材料。 铸造对造型材料的要求 具有足够的湿强度、干强度、良好的可塑性和透气性，以保证铸型在运输和浇铸时足以承受冲击力和静压力，以及铸型和砂芯的成型和尺寸精度。 具有必需的耐火性能，以减少铸型和砂芯的烧结和粘砂。 几种常用材料 硅砂——是砂型铸造用造型混合料的主要组成部分。 铸造粘土——膨润土（陶土）、粘土（白泥）。 铸造用煤粉 铸造用合成脂 树脂砂用树脂 砂型铸造 铸铁件铸造 意义：金属熔化是铸造的重要工序。 熔化铸铁所用设备 冲天炉 工频（50Hz）感应电炉 砂型铸造 冲天炉和工频炉熔化铸铁工艺特点和用途 冲天炉熔化铸铁工艺特点 可连续熔化金属炉料；熔化时间长 熔化的铸铁具有良好铸造性能 熔化用的铁料、燃料、熔剂单独分层连续加入，铁料在熔化带被熔化成液滴与灼热的焦炭接触而升温，经精炼后，将高温铁水储存到炉缸或前炉，以备浇铸。 工频炉熔化铸铁工艺特点和用途 特点：工频炉利用电流感应产生的热能做能源加热熔化金属炉料。 用途：多用来生产球铁。 金属型铸造 金属型铸造的概念、特点和应用 金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中已获得铸件的方法。它实现了一型多铸。 特点 有较高的尺寸精度和表面质量; 晶粒细小，铸件力学性能好; 生产效率高，易于机械化或自动化; 易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷; 加工困难，周期长，一次性投资高. 应用：主要用于大批量生产有色金属的铸件。如：铝活塞、轴瓦、轴套等。 压 铸 压铸的概念、特点和应用 压铸：将液态或半液态的金属利用高压(从几十到几百大气压）作用，使其以高速（冲型的初始速度可达0.5~70m ∕