2020年新版稀土生产工艺流程图.docxVIP

稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 —— 矿石粉碎 ——弱磁、强磁选矿 ——铁精矿 I 强磁中矿、尾矿 I 稀土精矿—稀土选矿 碱法生产线 酸法生产线氯化稀土响 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸体系萃取 碱法生产线 酸法生产线 氯化稀土响 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸体系萃取 盐酸体系萃取 d J J 转型 钍产品 氧 化 肺氧 化 釓金属肺 金属错 金属钕 金属鏑钕铁硼永磁体重稀土富集物少钦碳酸稀土分组氯化稀土金属钐熔盐电解电池级混合稀土金属荧光粉磁致冷材料存贮光盘抛光粉稀土玻璃镍氢电池 氧 化 肺 氧 化 釓 金属肺 金属错 金属钕 金属鏑 钕铁硼永磁体 重稀土富集物 少钦碳酸稀土 分组氯化稀土 金属钐 熔盐电解 电池级混合稀土金属 荧光粉磁致冷材料 存贮光盘 抛光粉稀土玻璃 镍氢电池 钐钻永磁体 汽车尾气净化器 永磁电机 风力发电机 核磁共振 磁悬浮 磁选机 节能灯 各种发光标牌 电动汽车电动 自行车 看稀土原矿生产新闻中有离子型稀土矿原矿 “堆浸工艺 ”这个词，是怎样的工艺？怎么翻译成英文或日文？ 堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。 含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。 堆浸法提金具有 工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。堆浸用于处理 0.5-3g/t 的低品位矿 石，金的回收率 50-80% ，甚至能达到 90%。因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿 或废石现在都能得以经济回收。我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。 堆浸法适合处理以下几种矿 产资源： 1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿； 2、矿山开采过程中剥离的低品位含金 “废石 ”； 3、 地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿； 6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。 堆浸提金生 产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒） 、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消 毒、卸堆等几部分组成。 堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在 30-40 元 /吨，原矿堆浸成本大约在 40-50 元/吨. 我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法成本怎样计算 需要什么试剂？？？？？？？？？？？？？ 我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法 成本怎样计算 需要什么试剂？？？？？？？？？？？？？ 离子型稀土第一代提取工艺，可简述为 异地提取工艺 ，或归结为 池浸工艺 。其主要工艺过程为：表 土剥离一开挖含矿山体、搬运矿石一浸矿池一将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为洗提剂 域浸矿剂，加入浸矿池，溶液对池中含离子相稀土矿石进行渗滤洗提或淋洗T溶液中活泼离子 与稀土离子交换， 离子相 稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入 顶水，获含稀土 母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地 排放一在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处 理后，返回浸矿池，作洗提剂循环使用一混合稀土经灼烧，获纯度》92%的混合稀土氧化物。由上可见， 本工艺过程中的技术关键词是： 表土剥离 、 开挖含矿山体 、 矿石搬运、 浸矿池、 洗提剂、 异地 渗滤洗提、 离子交换、 含稀土母液 、 尾砂异地排放 、 母液池、 沉淀池、 沉淀剂、除杂剂 、 沉 淀、除杂、混合稀土 、上清液返回、灼烧、RE692%混合稀土氧化物。 池浸工艺 与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采 矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工 序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。其中，第三道工序中的 浸矿池，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的 原矿仑；而第五道工序中的 沉淀池，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的 原料仑。 由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在 浸矿池中完成，而且作为本工艺的中间制品， 在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在 沉淀池中进行，并 由此获得稀土精矿的初级产品--混合稀土 ;再经灼烧处理后即可获得稀土精矿终级产品--REO92% 的混合稀土氧化物。 进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了 中间制品 、 初级产品 和终级产品 。亦即