工业炉窑新技术二.ppt

炉内压力与 吸入空 气及逸出烟 气热损失的 关系 1 — 逸出烟气 热损失 2 — 吸入冷空 气热损失 6. 减少炉墙热损失 炉墙热损失包括 散热损失 和 蓄热损失 两项 炉墙厚度增加，炉墙散热损失少，炉墙 外表温度低，炉墙蓄热量将增多。 炉墙耐火层采用轻质耐火砖或耐火纤维， 炉墙散热损失明显减少，炉墙外表面温度显 著降低，蓄热量亦将因而减少，但材料费用 有所增加。所以间断式炉应采用较薄的炉墙 以减少蓄热损失，连续式炉应采用较厚的炉 墙以降低炉墙外表面温度，从而能减少经常 性的散热损失。 7. 预热空气、 煤气和炉料 降低离炉烟气温度，即减少烟气带走的 热损失，最有效的办法是利用烟气余热对煤 气、 空气和炉料进行预热。预热空气、煤 气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量， 对强化燃烧和节约燃料有明显效果。如下图 所示， 随着空气预热温度的提高， 燃料节 约率亦相应增大。 烟气中氧气含量与燃料节约率的关系 1 — 空气预热 250 ℃ 2 — 空气预热 200 ℃ 3 — 空气预热 150 ℃ 8. 采用新型燃烧装置 9. 富氧送风 增加助燃空气中的氧气含量，会相应降 低燃烧生成气中惰性气体氮气的含量，从而 可增加燃料的热量利用率，达到节约燃料的 目的。 富氧送风的经济性决定于燃料和氧气的 供应价格 10. 实行少无氧化加热 少无氧化加热主要有以下几种方法： 利用燃料不完全燃烧产生还