六西格玛导入.pptx

6 SIGMA 导入培训;课程目的;课程目录;什么是 6 Sigma?;1979 “摩托罗拉的真正问题是我们的质量太差了!” Art Sundry (前摩托罗拉高级执行官) 来源: “6 Sigma”, Mikel Harry and Richard Schroeder;1980年代 在Mikel Harry 的领导下, Government Electronics Group将统计分析运用到问题解决上并取得了巨大成功。 Mikel Harry开始着手建立一套运用统计工具来解决问题的方法体系. 他的所有成果都写入一本叫做“The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma Within Motorola.”的著作里。;1990 Robert Galvin任命Mikel Harry建立和领导摩托罗拉Six Sigma Research Institute。 其使命是建立可用于多种行业的六西格玛实施战略, 实施纲领和高级统计工具。;;6 Sigma 的应用企业;6 Sigma 的不断完善;6 Sigma 贡献;什么是 6 Sigma?;什么是 6 Sigma?;管理体系： 一种企业文化、过程模式与绩效改善的综合体系。;改进绩效: 降低缺陷、整合/控制过程、改进顾客满意度; 降低成本: 改进效率、减少浪费、降低不良质量成本。;什么是 “Sigma”?;过程变差;过程输出变差测量; 高 σ = 变差较小 = 缺陷较少 = 绩效较好;过程 Sigma 水平;;“6” Sigma 过程;过程变差与过程能力;过程的?水平;;过程Sigma计算 (离散数据);例: Pizza 送货上门. 缺陷定义 : 1. 订单不正确 2. 迟送到 3. 冷 pizza 4. Pizza破损 过程输出单位: 送货单 单位缺陷机会: 4 若交付 200 订单， 不正确的订单 = 5 冷 pizzas = 2 迟到 = 10 破损 = 0;单位缺陷 = (5 + 2 + 10 + 0) / 200 = 0.085 每机会缺陷 = 0.085/4 = 0.02125 每百万机会缺陷 = 0.02125 x 106 = 21,250 过程 sigma 水平= 3.5;Sigma;3 Sigma 水平能力可以接受？;变差和不良质量成本（COPQ） ;一般公司的不良质量成本（COPQ） ;不良质量成本（COPQ） - 案例分析;不良质量成本（COPQ） - 案例分析;不良质量成本（COPQ） - 案例分析;过程变差与 COPQ;为什么导入 6 Sigma?;价格压力下的不同反应;6 Sigma 赚取更多的利润;降低COPQ;六西格玛方法 – 框架;公示 –示例;方法 - DMAIC;方法和工具;方法和工具;方法和工具;方法与工具;什么是 6 Sigma? – 总结;6 Sigma 实施;六西格玛实施结构;GE六西格玛组织结构;六西格玛组织结构 – 其他示例;六西格玛角色 – 概述;高层领导的角色;六西格玛飞跃：从哪儿开始？;领导变革的指导原则;推行改进的思路;六西格玛实施委员会;倡导者的角色;黑带大师;黑带;绿带;黄带;财务代表;高级主管;人力资源;方针 / 指导;项目跟踪系统;项目评审;;六西格玛实施路径;6 Sigma 关键成功因素;典型的培训时间;培训方法(黑带);DMAIC 过程介绍;DMAIC;DMAIC;步骤1: 确定关键表现衡量;绩效测量 – 例;;业务目标展开;2种不同的观点;过程导向;职能导向;只考虑职能导向的后果;我们究竟需要什么?;业务过程图;SIPOC 流程图[Supplier – Inputs – Process – Outputs – Customers];SIPOC 图 – 例;过程绩效指标;结果指标与驱动指标;驱动指标与过程指标 – 例;步骤2: 建立项目;项目选择过程;示例1;示例 2;项目1 : 库存准确性 项目2 : 物料储存;六西格玛项目的3个基本要求;项目结构图;步骤3: 定义过程输出变量;示例;目的:确保数据的准确、可靠 在收集数据过程中，根据输出变量建立收集数据准则，并确保遵守。 一般来说: 工程过程 测量系统分析 目检 目检系统研究 交易过程 验证数据收集过程;步骤5: 确定当前的过程表现;步骤6: 头脑风暴确定所有可能原因;步骤7:列出主要原因;步骤8: 验证根本原因;步骤9:找出并评估可能的改进措施;步骤10: 确认改进措施;步骤11:标准化改进措施;步骤12: 关闭项目;6 Sigma 方法相关的统计工具;六西格玛项目