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阳极氧化膜的着色与封闭 现代电镀网 4 月 18 日讯： 阳极氧化 后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。纯铝、 铝镁合金和铝锰合金的氧化膜， 易于染成各种不同的颜色， 铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗， 只能染成深色。 (1) 整体着色 将铝及铝合金放入含有机物 ( 如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等 ) 的电解液中进行阳极着色处理，在阳极氧化 的同时也被着色，微小的颗粒分散于膜孔的内壁，由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体 金属或电解液中有机物的分解产物，颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该工艺因需要高的阳极电流密度 和高的电压，所以能量消耗大。 (2) 电解着色 铝及铝合金经过阳极氧化后，再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉 积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具有工艺简单、能耗低、着色均匀、生产效率高 等特点。表 7— 4 列举了铝及铝合金的电解着色工艺。 电解着色一般采用交流电源，用比铝电位较正的金属 ( 如不锈钢、石墨等 ) 作为另一 表 7-4 铝及铝合金的电解着色工艺 电极。 (3) 有机染料着色 由于氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。最适宜直接着色的氧化膜是从硫酸溶液 中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳 极氧化工艺较硫酸工艺价格高，得到黄色膜。当膜层超过 50 μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化 工艺由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜着色。着色对氧化膜的要求是膜厚适宜、有足够 的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。表 7—5 列出铝及铝合金有机染料着色工艺。 表 7-5 铝及铝合金有机染料着色工艺 (4) 无机盐着色 无机盐着色主要依靠物理吸附作用，盐分子进入孔隙发生化学反应而得到有色物质。限于无机盐的色种较 少，色调也不够鲜艳，现应用不多。无机盐着色工艺见表 7-6 。铝及铝合金阳极氧化后经彻底清洗，先在 溶液 (1) 中浸渍，水洗后再浸入溶液 (2) 中，这样交替进行 2～4 次即可。溶液温度为室温或加热至 50～ 60℃， 每次浸渍 5～lOmin 。着色后清洗干净，热水封闭，或 60～80 ℃烘干，再进行涂漆或浸蜡处理以提高耐蚀能 力。