高 聚物合成工艺搅拌聚合釜内流体的流动与混合.pptVIP

31 （二） 搅拌强烈程度的级别和转速计算 (P167) 悬浮类型搅拌强烈程度（搅拌级别，悬浮程度）也分 10 级： 搅拌级别 搅 拌 效 果 1~2 1~2 级搅拌只适用于颗粒悬浮要求最低的情况。 1 级搅拌的能力是：使具有一定沉降速度的颗粒全部在容器中运动，使沉 积在容器底部边缘的颗粒作周期性运动。 3~5 3~5 级搅拌适用于多数化工过程对颗粒悬浮的要求，固体溶解是典型例子。 3 级搅拌的能力是：使具一定沉降速度的颗粒全部离开器底，在一定程度 上悬浮。至少使 1/3 料层 ( 液位 ) 高度的浆料保持均匀悬浮，易从底口放出。 6~8 6~8 级搅拌使颗粒悬浮的程度接近均匀。 6 级搅拌的能力是：使 95% 料层 ( 液位 ) 高度的浆料保持均匀悬浮，使浆料 可以方便地从 80% 料层 ( 液位 ) 高度处放出。 9~10 9~10 级搅拌可以使颗粒悬浮达到最均匀的程度。 9 级搅拌的能力是：使 98% 料层 ( 液位 ) 高度的浆料保持均匀悬浮，用溢流 方式可以方便地将浆料放出。 表 5-7 不同搅拌级别的搅拌效果（悬浮） 32 ? 图 5-20 搅拌级别与叶轮转速、直径、颗粒设计沉降速度的关系 搅拌级别 ? N n D m /U d （ P167 ） n, m —— 指数 33 具体设计计算步骤： （ 1 ）根据生产任务设计反应器的体积， V （ 2 ）计算颗粒的“沉降速度” , U t （ 3 ）计算“设计沉降速度” , U d U d = U t f w 式中 f w 为浓度校正系数（表 5-8, P167 ） （ 4 ）确定聚合釜的直径 T 、搅拌器的形式和桨叶直径与釜径之比值 D/T （ 5 ）确定搅拌级别（由工艺条件定：表 5-7 ） （ 6 ）计算搅拌器的转速 N （图 5-20 ） （ 7 ）校正颗粒雷诺数 N Re(P) ( 式 5-50) （ 8 ）计算搅拌轴功率（图 5-13 ， P155 ） （ 9 ）选择适用的电动机或减速装置等其他辅件 表 5-9 聚合物生产中设计搅拌装置的参考标准 34 35 第六节 搅拌器的混合特性 ( P169 ) 一、混合机理和混合特性 强制对流 ? 强制扩散 ? 主体对流扩散和涡流扩散 ? 分子扩散 混合时间 —— 不同物料经搅拌达到 规定均匀程度 所需的时间 —— 是判断搅拌器混合效率的指标之一。 二、混合时间的计算 获得方法：实验方法、计算方法 ? 实验方法 混合时间 ( ? M ) 可由 实验 测定： —— 最简单的方法：加入示踪液体，然后测示踪液体的浓度变化。 —— 也可利用两个被混合液体在性质上的差异来测定，如折光率、 pH 值等。 —— 酸碱中和法，用指示剂指示。 36 ? 计算方法 用以估算的 关联式 很多，其中 Levenspiel 的在 N Re 10 4 时的关系为： 全挡板涡轮： 全挡板推进式： 2.3 3 5 ( ) 0.1( ) 0.5 m N D K T N D ? ? ? ? 2 3 5 ( ) 1.5( ) 0.9 m N D K T N D ? ? ? ? ( ) n m N D K T ：混合速率准数 衰减常数，表征体 系的不均匀程度的 衰减速率。 37 ? 衰减常数 K m 的物理意义 (P172) 衰减常数 K m 的物理意义： 如图： A 为不均匀幅度 可见 K m 表示不均匀程度衰减的速 率。可知，当规定了不均匀幅度 A 且已知 K m 后，计算所需的衰减 时间 ? ，即混合时间 ( ? M ) 反之亦然，即规定了 A 和 ? M 亦可 检验式 (5-56) 和 (5-57) 中的 N 能否 满足设计要求。 ) 59 5 ( 2 ? ? ? ? m K e A ?高粘度流体的混合计算： 通过经验式和查表 ( 如表 5-11 和表 5-12) 来解决 38 第七节 搅拌釜 中的分散过程 (P172) 一、搅拌釜内的液 - 液分散和合并 1 、分散：一个液滴分裂成两个以上的液滴 分散的推动力是作用于液滴的剪切应力，分散的阻力是界面张力和 液滴内的粘性力。 分散机理： （ 1 ）剪切分散 推动力是粘性剪切力 （ 2 ）湍流分散 ? 涡流分散(……) ? 式（ 5-63) 39 2 、合并：两个以上液滴合并成较大的液滴；式 (5-67) 合并机理： 布朗运动、层流速度差、湍流 √ 合并类型： 快速合并、缓慢合并 3. 分层： (5-63) (5-67) (a) 稳定三角区理论 （ Church 理论） 实际应用困难！ (a) ? ? 分散相和连续相的体积比 max 3 2 2 3 3 3 1 ( ) ( ) ( ) d c d C KN D f g ? ? ? ? ? ? ? 40 二、搅拌对聚合物颗粒特性的