铝合金氧化膜的封孔.pdf

铝合金氧化膜的封孔 1.铝合金氧化膜封孔的定义 铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程， 以降低氧 化膜的孔隙率和吸附能力， 以便把染料密封在微孔中， 同时提高膜的 耐蚀性、耐磨等性能。 在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采 用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩 大的趋势。 从封孔原理来分主要有水合反应、 无机物填充或有机物填 充三大类。 2.热封孔工艺 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中 （温度95 度以上，去离子水）， 通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝， 由于水 合氧化铝比原来的体积大了 30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封 闭。 b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的 依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度， 一般温度 115~120度，压力在 0.7~1atm 为佳，成本高！ 3.冷封孔工艺 冷封孔是我国最常用最基本的封孔技术，操作温度 20~25 的室 温，时间和热封孔比缩短一半， 是依靠微孔中的沉积的填充物来进行 封孔的，最成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封工艺。 冷封孔完成后 要进行热水陈化后 （60~80 度去离子热水， 10~15分钟）处理来改性， 避免产品出现高温微裂。 4. 中温封孔工艺 针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术， 主要包 括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和乙酸盐封孔。 a.铬酸盐封孔：可提供良好的防腐蚀作用，尤其用于压铸铝合金 和高铜铝合金（ PH6.32~6.64，大约 10min） b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色，目前 除非特殊需要不用此工艺 c.乙酸镍封孔：封孔品质比较好，在北美用得较多，我国除有机 染色的小部件采用外，其他基本不用。