柴油系统运行技术.pptVIP

柴油系统运行技术  1、系统概述 我厂锅炉点火及助燃油采用#轻柴油,闪点不小于60℃,属丙A类油品。油区安装两个 20m3拱顶钢质地上油罐,一个60m3半地下柴油箱。柴油罐底部安装有盘管式蒸汽加热 装置,用于给柴油加温,防冻 油区装有三台供油泵,用于提供锅炉点火及助燃用油。供油泵型号为:80AY50×10,轴承 润滑采用#30机械油,配用YBPT280M2型防爆电机,电机配有电加热器,在电机定子A B、C三相线圈内布置有温度测点,称供油泵电机温度1、2、3。 供油系统流程: 柴油罐→出油母管→丶供油泵进口滤网→供油泵→ν供油母管→供油流量讦滤网→供油流量 炉炉前油系统→丶回油母管→丶回沺流量计前滤网→回油流量计ν柴油罐, 供油泵出口母管中柴油可返回供油泵的高、低压端,对机械密封进行冲洗。 两台卸油泵,可将卸油箱的柴油转入两个柴油罐 配套安装一套污油处理系统,用于处理油系统产生的污油。含油污水经处理后,排水中油 的含量低于5mg/ 安装一套泡沬比例混合器和消防水管道,其水源来自三期消防水系统,压力1.2MmPa。 ·从三期铺设一根蒸汽管至油区,提供罐内加热器和油管道吹扫蒸汽 供油泵和卸油泵轴承冷却水一路来自厂区生活水母管,一路取自油区消防水管  2、1设备技术规范 序号名称 规格和型号单数量备注 卸油箱 4*8*2m 台 容积:60m3 柴油罐 内径 容积:2000m3,罐顶高156m 14*14.IM 出力:25m3/h,扬程 轴功率42KW转速:2950转 3卸油泵 25AY50×7 机:YB250M2W功率:55kW, 额定电流104A 出力:37.8m/h,扬程:50.6m 轴功率:748KW,转速:2970转 供油泵 0AY50×10台3 电机:YBPT280M2,功率:90kW 额定电流158A,防爆等 风扇GAP280,功率:380W 卸油泵进口过滤器SB44 供油泵进口滤油器LYQ750×100套3工作压力06MPa过滤能力 (简称:*泵滤网) 750Imin滤网0.5mm(100孔  2、2设备技术规范 双转子流量计 流量:30~150m3/h,公称压 356772151 力:63MPa 8污油水池 台1容积:60m3 容积:0.5m3w,储油高0.6M 10浮油吸收机 FT500 台1出力:05mh l1浮油吸收机排油泵CDZ600 出力:05m3h,电机功率0.37KW 12含油污水分离机LYSJ10 出力:10m3/h,真空吸入高度5 13含油污水排油泵 功率:4KW 14回收油箱输油泵2CY2/33 15泡沫混合器PH642000合 容积 16排污泵 潜水泵台2配用电机Y90L2,功率22KW 17排水泵  3、供油泵控制柜上按钮示意 A.启动”按钮:就地进行工频或变频启动 B.工频开/工频关”旋钮:在“工频开”位,CRT上工频状态灯为 红色”,在“工频关”位,工频状态灯为“绿色”。选择”工频 开”,油泵变频运行过程中,若变频器故障,油泵先停止,延时10秒 后,油泵自动切换至工频状态重新启动。选 频运行过程中,若变频器故障,油泵停下后不自动重启:油泵工频运 行中,将“工频开/工频关”切换至”工频关”位,油泵停运 C.变频/工频”旋钮:旋至“变频”位,油泵只能变频启动;旋至 “工频”位,油泵只能工频启动。 D.现场/远控”旋钮:在“远控”位,CRT上对应泵的下方显示“远 控”,只能在CR上操作,;在“现场”位,CRT对应泵的下方显示 “现场”,只能在扌 上操作。 E.复位”按钮:按“复位”,可消除变频器故障信号,恢复变频器 运行功能 F.变频停止”按钮:可在变频运行方式下停机 G.紧急停机”按钮:无论泵正以工频或变频方式运行,都能就地停  4、1微机操作员站上的操作 首先把控制柜上“现场/远控”选择按钮打 到“远控”位置。 启动 1)点击CRT菜单条中的“主操作界面”按 钮(见图1): 艺画面 主操作界面 辅操作  4、2微机操作员站上的操作 2)进入主操作界面。 3)将鼠标移至待操作的供油泵电机上,用 鼠标左键单击,将弹出供油泵操作界面 (见图2):[油泵在叫 供油泵A 电气开关操作 分阐 变频器操作 启动●停止 自动」出未联到  4、3微机操作员站上的操作 4操作有效的条件 A.就地开关打在”远控”位置 B.无故障信号 C变频器可用 5先点击“合闸”按钮,如果电气开关已合上,其状态指 示灯将变为红色,否则表示合闸失败。 6合闸成功后点击“启动”按钮,如果变频器已启动,变 频