智能工厂实施设的方案.pptVIP

智能工厂 随着新一轮工业革命的发展,工业转型的呼声日渐高涨。面对信息 技术和工业技术的革新浪潮,美国人出台了先进制造业回流计划,德国 人提出了工业4.0战略,中国加紧推进两化深度融合,并发布了中国制 造2025战略。 如何实现智能化?如何建设智能工厂?是当前很多企业面临的问题。 就这个问题,在对多家优秀制造企业参观学习后,做如下汇报 Smart 智能工厂 目录 工业章 :现状 3第二次工业率 落一生产墟 立了自城生产 L-E 第二次工业革命 》 12世末 2世妃对 智能工厂 当前客户/户期 洞察需求凭感觉经验 比自己更理解自己需求 产品特性靠专家 产品特性“零浪费 个性实现靠“手工” 产品更有个性化 及时供货靠“库存 一次选择按需提供 质量保障靠检测 产品质量“零缺陷 经验/试错成就体验 极致的客户体验 没途径仟涉性参与 互动参与产品设计 产品开发节点多 Idea到产品“零耐心 当前行业特点决定了公司生产模式为多品种小批量的离散型制造,公司产品为机、电 软集成度较高的系统产品,从零部件机加工制造,电气部件的焊接调试,直至设备的装配 调试均在生产部门内独立完成。智能制造角度上来看,整个生产制造系统在存在以下五点 不足 智能工厂 差距 自动化加工设备覆盖率低 装配环节基本依靠手工 质检过程缺乏先进手段 m信息化建设存在断层,车间管理成为黑匣子 生产系统各相关环节成为信息“孤岛 智能工厂 ①自动化加工设备覆盖率低 数控加工设备较少,目前只有两台数控锯床、三台数控车床与数控折弯机 板机各一台,其余均为普通机床;焊接、辅助工具自动化率较低,目前 仅有一套焊接机器人加工板类零件、一台焊接专机加工滚筒辐板,其余焊接 与辅助工作均由人工手动完成 ②装配环节基本依靠手工 目前装配工作全部依靠手工,定点组装,效率低下,延误交期时不能及时 发现、定位;相关配套的部件装配吊装依靠车间大吊车,等待耗时较长;原 有布局与库房领料模式所限,导致装配用时中领料、等料时间占比过大 ③质检过程缺乏先进手段 质检手段主要依靠人工使用卡尺或千分尺测量,成品检测也无法做到及时 有效,追溯准确,导致发生问题后无法详细判断事故类别。依靠人工检测判 定合格与否,也存在准确性差、波动性大等问题,无法进行长期可靠、稳定 的检测作业,而且检测数据需要人工统计,进行二次汇总后才向上级汇报, 效率很低、数据整理周期长、准确度低、规范性差、时效性严重滞后。 智能工厂 ④信息化建设存在断层,车间管理成为“黑匣子 随着企业发展,目前在设计与运营管理阶段,信息化建设初见成效,普遍 实现无纸化办公,保证信息的准确、及时传递。但在生产阶段,信息化建设 较差,与其他部门相比存在显著差异,同时车间管理由于信息化程度不足, 导致上级领导无法准确、及时掌控生产流程与进度,车间“黑匣子”现象明 显 ⑤供应链各相关环节信息“孤岛 生产系统是一个由加工、装配、质量、设备、供应、仓储、安全等多个环 节统-协调工作才能正常运转的系统。但在实际运营过程中,不可避免的存 在“部门墙”这一现象,各环节的信息不能准确及时的传递,造成信息孤岛 的产生。上级领导只得抽出大量时间和精力被动朸调部门之间各类信息的流 转与配合,而无法主动发现问题,解决问题。 智能工厂 工4之路 起 目录 制执行系统 二:智能工厂模型 产品生命司即 产海 L-E 集动务 智能工厂 2.1数字化工厂与智能工厂 采用EM软件实现 大批量定制生 物流集成的成本计划和拉制 ERP系统与 \far.Mar成 系抗与动化库集成 供应商 體品 越层控制器 门动仓库 FNS AchAt 品会 数字化工厂的定义是:数字化工厂是在计算机虛拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优 化,并进一步扩晨到整个产品生命周期的新型生产组织方式,是现代数字制造技术与计算机仿真 技术相结合的产物,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁 从定义中可以得出一个结论,数字化工厂的本质是实现信息的集成。 智能工厂 全生产世控 该生产针么 物润准时 产品及时发 智能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过 程可控性、减少生产线人工干预,以及合理计划排程。同时,集初步智能手段和智能系统等新兴 技术于体,构建高效、节能绿色、环保、舒适的人性化工 智能工厂已经具有了自主能力,可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测 利用仿真及多媒体技术,将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系 统结构,具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此,簣能工匚 实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。 智能工厂 状态感知 实时分析 准确感知企业、车 对获取的实时运行 间、设备、系统的 状态数