防火卷帘施工技术方案 .docVIP

防火卷帘施工技术方案 1、工艺流程 1.1特级防火卷帘（双轨无机布基卷轴式）安装工艺流程 清理现场、确定位置→固定支座→装卷轴→装挂帘布→固定导轨 电器安装→调试→安装箱体→接电源→综合调试→清理。 1.2固定支座 依据建筑平面图、卷帘下单要求，焊好所有的支架板，卷门机链轮盘支架与支座应周边满焊，不允许有焊接缺陷，确保安全可靠。 依据卷轴长度、帘板长度、导轨长度、安装高度（甲方有特殊要求的需保证厢体底边至地平净空）找好安装基准点。 用红外线仪找准卷轴水平点，确定安装高度，同时保证两端在一个对称面内， 不允许出现一前一后。确定好支座基准点，依据基点，根据支座划好膨胀螺栓孔线，打好膨胀螺栓，固定好支座。支座悬吊时，铺钉至少 1 个，焊接处满焊。支承板与水平面要垂直，不倾斜，垂直度不大于 5mm；6、两支承板中心要对正，中心度误差不大于 10mm。 吊装根据受力点位置，采用三角桁架型式，以牢固安全为准则。 1.3吊装卷轴 将卷轴和支承板驱动轴联接好，然后再将轴承（调心轴承）用轴承螺栓固定 好。 调整卷轴左右尺寸，使驱动端卷轴紧贴链盘，锁紧调心轴承紧固螺钉，防止卷轴轴向窜动，要保证使卷轴运转自如。 1.4安装卷门机 卷门机安装前应检查外观、固定脚有无异常。如发现固定脚有异常，坚决不能使用。 在不接通电源的情况下，装上卷门机，各个旋转轴的链轮中心应同轴一至， 无破损。 打开电机后盖，把熔断装置安装好。 安装链条，调节中心距。调节螺栓，使链条胀紧合理，再锁紧螺母，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，同时也保证了卷帘门重定位精度，允许精度≤20mm。 特别注意活节边接处的弹性止片安装，一定要安全可靠，以免在运行中脱落。手拉环形链条进行机械传动方面的调试，检查传动系统的灵活性，不得有传 动阻滞、异声。 检查卷门机制动器，消除其打渐现象，保证卷帘下行时不出现突降，但制动要 灵 敏 。 1.5装挂帘布 根据要求，装好引片，同时应注意加厚平垫圈，拧紧引片螺母，使引片紧贴卷筒。 保证互邻帘板转动灵活，成帘后不允许有蛇动现象，帘板运行要平稳。帘板挡板应牢固贴实，控制帘板轴向窜动量在 2mm 内。 帘板挡板与链条，应有一定的间隙，防止在运地中碰落链条。帘板装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许有倾斜。 1.6固定导轨 导轨上部喇叭口形状应合理（可现场调整），使帘板在整个运行中不出现阻滞现象，为避免地板面与导轨底端出现空档，导轨底部可埋入地板面。 导轨整体应平直，不扭曲，槽口宽度整体一致。 两导轨安装在同一平面内，严禁出现一前一后的现象。导轨固定件间距一般600mm～1000mm；导轨垂直度误差不大于 1.5mm/m,全长不大于 20mm；导轨间平行度误差＜5 ㎜。 合理调整导轨位置，保证帘片嵌入导轨的深度，见表。 洞口宽度 B（mm） 每端嵌入最小长度（mm） B＜3000 45 3000≤B＜5000 50 5000≤B＜9000 60 注：大于 9 米洞口，每增一米，卷帘嵌入导轨深度增加 10mm。 1.7固定座板 座板与地面的接触应均匀、平行，座板的两侧高度差不大于 20 ㎜。 座板采用 M5×30 螺栓配螺母连接固定在帘片上，间隔距离不大于 1.5m。 座板两端与导轨面间隙在 10～15mm 内，且两端间隙一致。 2、其他要求 2.1底板 座板与地面应平行，接触应均匀。 座板的材质应为镀锌板。 座板的镀锌板应大于卷帘帘面的钢度，座板与帘面连接应牢固。 2.2传动装置 传动用的滚子链和链轮的尺寸、公差及基本参数应符合规范要求，链条净强度、选用的许可安全系数应大于 4。 传动机构、轴承、链条表面应无锈蚀，并应按照要求加适量润滑剂。 侧身卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直误差应小于 1.5mm/m，全长应不小于5mm。 2.3电器安装 为了保证电气安全可靠，所有电器安装位置不允许安装在可燃材料上，所有的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管。 卷门机供电电源线不小于 1mm2。 卷门机必须可靠接地，以防触电，保护接地线用大于或等于 1.5mm2 绝缘铜线。 电气按钮： 电气按钮安装在控制方便的位置，根据卷帘位置决定是内、外联动安装，还是单面安装（单面安装需征得甲方认可）。按钮盒安装高度 1.3～1.5 米。本项目有精装的具体按照精装开孔位置施工。 电气按钮启动操作灵活，集中控制和联动控制的动作要准确灵敏。 电控箱： 电控箱应固定可靠，安装在卷帘电机附近 1 米范围内的部位。 电控箱安装在消防喷淋不到的地方，运用时电控箱不因进水而影响运行。 2.4调试 本次调试属机械方面调整，重点检查以下方面： 自重下落是否正常 卷门机制动器是否正常 调心轴承紧定螺钉是否紧固 大小链