通风空调系统调试、开通、验收的配合措施.docVIP

通风空调系统调试、开通、验收的配合措施 一、单体调试及子系统调试 1.1调试组织机构和人力配备及职责 （1）调试组织机构 为保证本标段工程的性能和优质、高效的运行，我方将成立调试小组，具体负责工程相关调试。组织机构如下图所示： 调试组长（） 调试组长（） 调试小组 技术负责人 （） 质量负责人 （） 安全负责人 （） 调试工程师、各专业负责人和技工 调试小组组织机构图 （2）人力配备及职责 1）项目总工程师为调试总负责人。 2）组长：负责调试的组织，调试进度的安排。 3）安全负责人：具体负责安全保障工作，并制定相应的安全保证措施，落实现场的安全保护措施。质量负责人一名：具体负责调试现场的质量保障措施的落实。 4）技术负责人：编制调试方案，具体负责现场试验工作的技术要求和调试数据的审核，在现场起技术监督的作用。 5）调试工程师：具体负责调试的操作，调试数据的记录。 6）现场技术负责人和技工：在调试小组的领导下，主要配合调试人员的工作和发现问题的整改。 （3）调试条件 1）站内设备安装完毕，包括二次配线及清洁完毕，业主和监理确认。 2）调试方案及记录表格齐全。 3）设备所需的仪器、仪表、二次系统图及厂家提供的配线图齐全，配备专门用于调试的配电箱一台。 4）配有交流电源和站内照明。 （4）调试用仪器和工具配备齐全。 1.2单机调试 1.2.1环控系统单机调试 (1)环控系统所有电气及其控制回路的检查 试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。 (2)风机 1）首先对风机进行外观检查，使之达到试运转条件。检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻。核对风机、电机型号、规格是否与设计相符。检查固定螺栓是否拧紧。检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。 2）检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置十分可靠。检查电机、风机接地线连接是否可靠。 3）然后用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。风机内外清洁干净、无积尘现象。 4）风管上的防火阀、调节阀、风口调节阀应全开。 5）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查风机叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音。风机旋转方向应正确。 6）风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后在测量电动机的运转电流。若运转电流超过电动机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值。 7）风机运转过程中，借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声。 8）风机运转时如发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除后再运转。风机经运转及检查正常后，进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。并做好记录。 9）风机试运转完成并且一切正常后，应填写风机试运转报告。 ①风机的电动机启动电流和运转电源。 ②风机的轴承温度。 ③风机试运转中产生的异常现象。 ④风机转速。 10）空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 11）诱导风机系统试运转 按照图纸检测回路是否正确，去除负荷，进行控制系统调试，局部短接节点，模拟系统环境，查看系统是否动作，正常后，接入负荷进行诱导风机调试，验证正反转，再进行送风和排风调试，之后再进行联调，测定风量是否符合设计要求。 (3)风管、风阀和风口 风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。 (4)风管漏光法检测和漏风量测试 1）风管漏光法检测 ①风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 ②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。 ③对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格，中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格。 ④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 2）风管漏风量的测试 风管的漏风量测试采用的计量