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动火作业安全管理规定 MCSH/CG2014-10 1、 目的和范围 1.1为了加强对各类临时性作业火源的监督管理，防止因动火作业引发 火灾爆炸事故，制定本规定。 1.2能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业， 如使用电焊、 气焊（割）、电钻等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 2、 动火作业管理 公司危险区域生产区和装卸车区内内的各类动火作业由公司 安全管理 部门、动火所在单位、动火人员、监护人员共同监管；非危险区域的动火 作业由作业区域单位白行管理。 外来施工单位的动火作业按照本规定执行。 3、 动火作业审批与把关 公司危险区域的动火作业实行两级审批，由动火区域所在单位填写“动 火证”，部门、车间领导审查，公司 安全管理部门批准。非危险区域动火， 由动火单位负责管理。动火作业严格执行一点一证管理。 4、 动火作业安全要求 设备设施和部件出现了影响安全运行的故障以后，应立即停车、倒空和 清洗。并尽可能将需要动火的设备和部件拆卸后转送固定动火点进行焊接 切割，尽量避免危险场所现场动火作业。 对确实难以拆卸转移的需动火物件，现场动火按照以下程序办理。 4.1停车放料与清洗清理 4.1.1停车放料按照正常的操作程序进行， 承压设备和真空设备应泄压。 4.1.2对需动火设备及其附属设备、部件和管线，根据其接触物料的具 体特性，采取相应的办法清洗干净。 4.1.3需进行电焊焊接的，工房内所有无法与被焊接部位进行电气隔离 的各种有爆炸危险的设备、管道、储罐均应清洗干净，或者采取有效的安 全防护措施。对该栋建筑物内其它车间的有爆炸危险的生产设备、储罐、 管线，若无法与动火部位进行有效电气隔离时，也应采取安全防护措施。 4.1.4将动火部位（包括垂直向下方向）周围10米范围内的各类易燃物、 可燃物、工房地面和沟道的可燃物清理干净。 4.1.5动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据 现场的具体情况采取相应的安全防火措施 4.2隔离与保护 4.2.1对焊接点周围可能会接触焊枪火焰或者焊渣，因高温而发生损坏 的各类设备、储罐、管道等，应转移或进行隔热保护。 4.2.2断开被焊接设备与其他设备的各类物料管道连接。易燃液体、可 燃气体物料除关闭连接阀门外，另应采取加盲板或者拆除一节管段等安全 隔绝措施。 4.2.3需动电焊时，对工房内无法清理、转移、隔离，或者正在生产的 其它有爆炸危险的易燃液体设备和储罐，若内部物质的爆炸上限不超过 15%可采取抽真空后用氮气放空、进行微正压保护的安全措施。抽真空至 少2-3次，真空度应在-0.8 kg/cm 2以下。（注：对装置内有氢气、乙焕等 爆炸上限较高的危险性物质，采用抽真空后氮气保护的措施无效） 4.3通风与置换 打开被焊接设备的人孔盖和底阀，进行充分的通风换气，白然通风效果 不明显时应进行强制通风。 特别是进入设备、储罐（槽）、地下槽等受限空间内进行动火作业，必 须严格通风换气。 4.4检查与测试 以上各项准备工作完成后，焊接所在车间应对现场各方面情况进行检 查，对不能确定是否合格的部位（如：易燃易爆装置、管道、储罐、阴井 等内部及其它认为应进行分析的部位动火），应通知安全管理部门使用简易 气体检测仪进行测试。被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的 20%测试部位应包括上、中、下和各角落。 在可能有可燃气体或者易燃液体蒸汽泄漏的设备设施进行动火作业，应 每30分钟测试一次。动火作业中断时间超过 30分钟，必须重新测试。 4.5动火证办理 4.5.1车间内部检查合格后，方可申请办理“动火证”，“动火证”应逐 项填写，不得空项。详细写明申请部门、动火部位和作业内容、动焊类型 （电焊、气割、塑焊或其他动火）、有效时间、申请人、监护人、防火防爆 措施等内容，根据动火等级，按规定的管理权限审批。 4.5.2对应各级动火作业的 安全员必须亲到现场，了解动火部位及周围 情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安 全措施。在确认无误后，方可批准动火作业。 4.5.3办证人持办理好的“动火证”到现场后，应和动火人和监火人一 同检查动火作业安全措施落实情况，三方确认安全措施可靠后，将“动火 证”交动火人。 4.5.4 “动火证”一式两份，有效期限为 24小时，超过有效期限，应重 新办理“动火证”。动火应严格做到“一点一证”。 4.5.5进入受限空间、高处等进行动火作业，还须办理受限空间作业证、 登局作业证。 4.6现场监火 4.6.1监火人由动火点所在车间或班组指定责任心强、经验丰富、熟悉 现场、掌握消防知识的人员担任。 4.6.2应看清“动火证”的全部内容，应备足适用的消防器材。 4.6.3监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火 人。 4.6