8D问题解决方法 学习资料.ppt

問題解決方法 8D ( 8 Disciplines ) P.* QS-9000 / TS 16949 / IS 14000 對矯正與預防措施規定 4.14.1 概述 供應商應制訂並維持各項書面程序，以執行矯正及預防措施。 為消除實際或潛在不合格情形發生的原因，所採取之任何矯正預防措施，應視問題重大性及擔負之風險，作相當之處理。 解決問題的方法 ── 4.14.1 當內部或外部發生了不合規格或不合要求的情形時，供應商應使用訓練有素的解決問題之方法。當發生外部的不符合情形時，供應商應按照顧客規定方式處理。 解決問題的方法 ── 8.5.2.1 組織應界定出能夠鑑定並消除原因之解決問題方法的流程。 當顧客有規定解決問題方法的格式時，組織應按照規定格式來處理。 4.5.2 不符合，矯正及預防措施 組織應建立並維持適當程序以界定權責，能處理調查不符合情形並設法減輕所造成的衝擊，以及展開並完成矯正與預防措施。 採取任何矯正或預防措施以消除造成實際或潛在之不符合狀況的根本原因時，應依據問題的大小和對環境衝擊的程度採取適當的作法。 P.* 8D 概 論 何謂 8D： 8D (Disciplines) 這八項準則，或稱 8-Ds，是福特汽車公司在一個問題發生原因不明時用於解決問題的方法與克萊斯勒的 7-Step 及通用的CLCP均為相同，它是一種在同一時間之內將三類不同事情一起處理的方法。 對一個問題解決的程序或步驟 對問題解決的標準方式 一份專案改善報告 8D 使用時機： 當發生重大品質事件如產品功能異常、報廢、大量重工、降級、特採、退貨、客訴、賠償、製程能力太差、製程不穩定等時，均應採用 8D方式徹底找出問題真因予以解決，防範問題再發降低成本提升品質，若作為問題之預防則不適用此工具。 P.* 8D (TOPS) 運作流程簡介 認 識 問 題 Become Aware of Prolem D1 成 立 團 隊 Ues Team Approach D2 描 述 問 題 Describe Problem D3 執 行 並 驗 證 暫 時 措 施 Implement and Verify Interim (Containment)Actions D4 界定並驗證問題之真正肇因 Define and Verify Root Causes D5 驗 證 改 善 措 施 Define and Verify Root Causes D6 執 行 永 久 改 善 措 施 Implement Permanent Corrective Actions D7 預 防 問 題 再 發 生 Prevent Recurrence D8 恭 賀 團 隊 Congratulate Your Team 原因不明時之問題才是真正問題 成立小團隊，藉用對於產品及製程之專才，授予職權及時間以進行系統化之問題解決工作。 依問題標的事/物，何處發現、何時發生、多少及多大等(5W2H)正確描述問題。What、When、Where、Who、Why、 How、 How many 在找出問題真因前，授權執行有效應急措施，並加以驗證，以保護顧客不受損失。 以系統化方法界定出最可能之原因，並加以驗證，確定該原因為真正肇因。 界定出消除真正肇因之改正行動。(資料收集、統計、分析、找尋對策)。 完成永久對策之推動計劃，運用P-D-C-A之管理循環手法，確實執行追蹤該永久對策，消除問題之真正肇因。 根本改正管理規範或作業準則，以防止同樣或類似問題再度發生。(具體化) 適時肯定並讚美團隊成員之努力與成果。 由量產前之小量產測試，依數量化結果確認所選之改正行動可解決顧客問題，且不會導致其他問題之發生。 P.* 認識問題 問題之產生 產品自接單到生產計劃、採購、進料、生產、以至成品行銷到顧客使用等各階段影響品質原因不外乎為: 1.人員 2.設備 3.材料 4.作業方法 5.量測 6.環境等因素若發生品質問題時就必須找出原因作有效遏阻。對所發生之問題屬何種性質必需作明確之描述方可找出原因。 二. 問題之描述可經由下列方式予以說明 (5W 2H) 依問題之事或物 何種事情 (What) 何處發現 (Where) 何時發現 (When) 發生量有多少 (How many) 何人發現 (Who) 為何發生 (Why) 如何發生 (How)