注塑成型机的模具知识汇总.ppt

結合線（即融接痕）形成兩股流動塑膠，在相會時，得不足夠的融合，留下痕迹． 注意結合線，需進膠點，成型條件不變的情況下進行修正， 因之前的兩個條件不同，結合線位置會變動． 1)增加排氣，可制作入子或分型面磨排气槽，注意毛邊是否會影響組裝，否則需成型廠配合修整； 2)孔的相交處因結合線，容易斷裂，增加肉厚或增加冷料膠； 3)結合線部分可咬粗花，局部增加模溫． 結合線 应力痕 应力痕引起原因，肉厚高低，在膠流過需較大的力量推進，造成应力集中，導致有痕迹． 高低差,高度在0.3以下作分化約10~15倍;0.3以上作20倍以下(在分化處咬粗花來淡化） 高低差,作分化 在偷肉位頂面，倒角． 這種型式一般情況較難調整， 外觀咬花後或噴涂後會更明顯 RD相應作一些放行 BOSS增加火山口，需分化過渡較順，否則影子較明顯 拉模 拉模引起原因 1)在開模時，固定的一側拉著力不足，引起拉傷成品或變形； 2)在頂出時，頂出力小于包著力，引起拉模或頂凸. 情況與對策 1)咬花後拉模，拔模角不足或有咬到Ｒ角的4分點上， 更改拔模角或分模線，咬花作過渡，咬淺點. 2)側壁或偷肉位較高，表面打光，公模包著力不足，引起拉母模，可減小公模拔模角或公模側壁咬花． 3)在靠近進點處的結構，較容易引起拉模及頂凸，需加強打光及拔模角，頂出機構加強安置． 4)在RIB較高時，需線割入子，可加強打光及增加足夠的頂出． 5)網孔較多（或盲孔較多），容易引起公模一些RIB或卡勾拉白，公模增加一些偷肉網格，頂針磨倒勾（這樣需成型廠修剪） 6)滑塊上有一些長條形的孔及網孔，較容易拉變形，公模模具結構會加強拉著的結構． 成型外觀要求注意事項 1)咬花表面的拔模角需比型號所需的拔模角大１度. 2)注意Ｒ角處的拔模線不要拆到在4分點上，側壁根部的拔模角是否足够． 3)在咬特殊紋理時，開模檢討時需提出，因結構與時程需提前作出预留及評估. 4)表面打光號數在開模時需提出,因模具鋼的材質需選定. 5)在網孔較多與密集，外觀要求打光，需成品需噴漆，建議外觀改為咬細花或噴沙．在鋼孔部分較難打光一致，致使噴漆後光澤不一致. 6)成品噴ＵＶ時，需注意模具及成品外觀結合線，应力痕，縮水，變形量，美工槽大小(0.8mm以上)需考量. 7)模仁部分需作電鑄入子時，需要有足够的時程，因時間較長，為可先試模，會用模仁的材質制作入子先試模，成本會增加一點. 8)成品後續需電鍍，前面需提出，模具制作時需作電鍍框. 設變以下修模時間較多 1,增加倒勾，需用機構來解決; 2,減肉厚，需補模或作入子; 3,增加較高RIB，作入子與頂出機構; 4,增加BOSS，較高熱融柱，作司筒或入子; 雜項 1,開模檢討前刻字、表面處理; 2,特殊要求; 設變與雜項 方式1 方式2 1)先确定斜梢脫模方向，卡勾倒勾量Ｓ.合理斜梢倒勾退出行程 S’=S+1~1.5mm 2)确定頂出行程，在沒有特殊情況一般頂出30~35mm,（如果有較高BOSS,RIB,側壁，頂出在最高地方加多約5mm) 3)根據頂出行程與倒勾退出行程确定斜梢角度 S’=tan A*B來确定角度. 4)确定模仁高度E,一般A,B,C件取55mm D件取65~70mm之間， 斜梢大端F=D+tanA*E C=G-F CS’才不會斜梢退模撞壞RIB, D根據S’的退出量來相應加大，一般不小于6mm. 5)在空間不足時可取用方式2來減小G的大小 斜梢的計算方法 拉桿方式 推桿方式 用螺絲定行程 用靠破面复位 模具開式(二板模) 二板模 優點:結構簡單,成本低,節省塑膠原材料,成型周期短 缺點: 模具開式(三板模) 三板模 優點:塑膠成品尺寸精度較高,可實現自動化生產 缺點:結構復雜,成本高,損耗塑膠原材料較多,成型周期長 模具開式(熱流道) 熱流道 優點:結構簡單,可實現沒有料頭,成型出高品質成品 缺點:沒法再調整進點的位置,模具溫度高需加強冷卻,成本高 進膠系統 主流道方式 1;二板模 2;三板模 3;熱流道 分流道方式 圓形,梯形 澆口方式 側進膠,搭接,潛成品(公母模部分),潛RIB,香焦形,小點,熱流道方式 主流道方式--二板模 A板 B板 主流道 一次開模 分流道 主流道方式--三板模 A板 B板 刮料板 主流道 分流道 第一次開模 第二次開模 第三次開模 主流道方式--熱流道 主流道 A板 B板 熱流道板 熱灌嘴 一次開模 分流道方式 1;圓形用公母模仁之間分流道,熱流道板主流道 2;A值大小據成品大小需定 1;梯形用三板模,刮料板與A板之間分流道 2;A,B值大小據成品大小需定 澆口方式-1 側進膠 搭接進膠 潛母模 潛公模 潛RIB 側進膠與搭接需修正料頭, 側進膠修剪參量損傷外觀 搭接殘料需參量干涉問题