水泥各工序单位产品综合电耗正确计算的实证研究样本[参照].pdfVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥各工序单位产品综合电耗正确计算的实证研究 水泥各工序单位产品综合电耗和吨水泥综合电耗是水泥企业精细化管理的一项重要指标。由于现行计算规定的局限性和涉及的知识 专业性、 综合性较强 , 造成计算结果往往不能反映生产运行的真实情况 , 甚至误差较大 , 从而不利于在同类型同规模水泥生产线上 的比较和企业精细化管理水平的提高。笔者拟以日产 2500 吨新型干法熟料生产线为例 , 对这一指标的正确计算实证研究。 1 假设前提 ( 1) 生料工序原料为石灰石、 粘土、 硫酸渣 , 其中石灰石、 粘土由自备矿山供应 , 硫酸渣外购进厂。煅烧工序燃料为煤粉 , 原煤外购进厂。水泥磨工序原料天然石膏 ( 块状 ) 和粉煤灰均外购进厂。外购物料运至厂区生产前不发生电耗。 ( 2) 各工序严格按照规定工序划分 , 分别单独计量电量。为简化计算 , 各工序生产基本电量和辅助电量在本工序分配和归集完 毕。 ( 3) 生产 32.5 复合和 42.5 普通两个水泥品种 , 而且都是袋装。 ( 4) 以连续 3 个月的产量和消耗量为一个计算周期 , 即第 1 个月月初、 第 3 个月月末各工序自产物料库存量为零。 ( 5) 物料配比和工序产品均符合质量要求 , 下道工序耗用上道工序产品及归集在该产品上的相应电量在定额基础上有所波动。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 6) 为使计算结果精确 , 每步骤结果值小数点保留 8 位。 2 基本数据 ( 见表 1~表 3) 3 依据现行公式计算每月各工序单位产品电耗、 综合电耗和计算周期的加权平均电耗 ( 见表 4 、 表 5) 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4 对”加权平均 3 与加权平均 4 的值不一致”的比较分析 从理论上讲 , ( 1) 加权平均 3 与加权平均 4 的值应该相同 , 即使有误差 , 也应该是小数点后位数精确保留的问题 , 但从上述 计算看出明显不一致 , 特别到吨水泥综合电耗 , 两者相差 0.7768993 kWh, 按截至 3 月底累计水泥产量 245000 吨计算 , 两者电量相差 190340.3285 kWh( 245000 ×0.7768993) , 现实中 , 两者差距更大。 ( 2) 根据假设前提 ( 5) , ”第 1 个月月初、 第 3 个月月末各 工序自产物料库存量为零” , 意味着各工序产品到第 3 个月月末的累计产量与累计消耗量相同 , 相应的最终转化到第 3 个月月末的水 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 泥累计产量总用电量与到第 3 个月月末各个工序累计用电量的加总量相同 , 即为表 3 的Wh。这也是检验两种计算方法正确 与否的”标准”。 由于吨水泥综合电耗是综合性指标 , 现以吨水泥综合电耗进行还原 , 加权平均 3 计算的 245000 吨水泥的累计耗电 量恰好为 Wh( 245000×103.3161225) , 而按加权平均 4 计算的 245000 吨水泥的累计耗电量为34kWh( 245000 × 104.0930218) , 两者相差 190340.341 kWh。显然 , 加权平均 4 的值不正确 , 但在现实中很少出现假设前提 ( 5) 的情形 , 加权平均 3 也很少运用 , 往往运用加权平均 4 计算工序产品单位综合电耗和吨水泥综合电耗。 笔者认为 , 加权平均 4 的值不正确 , 问题出在在计算下道工序