灰铸铁件技术要求-1111152.docVIP

灰铸铁件技术要求 1 铸造方法 铸件在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造。 2 铸造后的热处理 2.1 铁液浇注完成后，在砂箱中缓慢冷却，开箱时铸件温度不得高于300℃。 2.2 铸件冷却到室温后，须进行去应力退火。退火温度550-600℃，均温后的保温时间不小于48小时，然后随炉缓冷，至低于200℃出炉空冷。 3 技术要求 3.1附铸试样 3.1.1化学成分、力学性能和金相组织通过测定附铸试样确定。 3.1.2 附铸试棒的数量：5件/块 在铸件上的位置：4个边角各1，中心位置1。 3.1.3附铸试样随同铸件一起热处理，在铸件热处理后再从铸件上切开。 3.2 化学成分 化学元素 Mn S P Mg Cu 含量（wt%） ≤0.30 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.04 ≤0.1 牌号 铸件主要壁厚/mm 化学成分（质量分数，%） c si Mn P S HT250 15 3.2~3.5 1.8~2.1 0.7~0.9 0.15 ≤0.12 15~30 3.1~3.4 1.6~1.9 0.8~1.0 30~50 3.0~3.3 1.5~1.8 0.8~1.0 50 2.9~3.2 1.4~1.7 0.9~1.1 3.3 力学性能 产品名称 材料牌号 铸件主要壁厚 附铸试样抗拉强度 延伸率 硬度 基体组织 HT—250 20-40 210 0.3-0.8 200-275 P 40-80 190 185-255 80-150 170 3.4 金相组织 按GB/T7216-2009执行 碳化物数量≤1% 磷共晶数量≤1% 石墨长度5级及以上 3.5 复验 3.5.1 复验条件 如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。 3.5.2 试验的有效性 如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效： a）试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。 b）试样表面有铸造缺陷或试样加工不当（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）。 c）拉伸试样在标距外断裂。 d）拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。 在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。 3.5.3 铸件以去应力退火的状态交货。如果力学性能不合格，允许供货方将铸件和代表该铸件的试块一起进行热处理，并再次提交验收。为复验而进行的热处理次数不得超过两次。 3.5.4 复验的结果作为最终结果。 复验结果都达到要求，可判定该件铸件力学性能合格。若复验结果仍达不到要求，则判断该件铸件力学性能不合格。 4 无损检测 4.1顺序：目测、超声波探伤和加工表面的磁粉探伤。 4.2要进行试验的表面必须清洁无油、无油脂、无砂子或其他污物，表面粗糙度不大于Ra12.5，无影响试验或结果解释的异物存在。 4.3无损检测工作应由具备GB/T 9445规定的2级或以上资格的人员来完成。 5 外观质量要求 5.1采用目测方法逐件检验。 5.2铸件表面应清除干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂、毛刺等。 5.3 表面粗糙度按GB/T6060.1，采用GB/T15056比较样块法，不低于Ra25。 5.4加工面允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 5.5非加工面不允许有裂纹、冷隔、缩孔等缺陷，不得有影响使用的缩松、夹渣和夹砂等缺陷，最大允许显示出的不连续点状缺陷的尺寸同6.3。 5.6 铸件非加工表面的缺陷可以打磨修正，打磨后应将缺陷清除。 在最小壁厚时的最大允许打磨深度和最大允许打磨面积 名义壁厚/t 允许打磨的最大面积/ mm2 允许打磨的最大深度/h ≤30mm 1200 ＜5%t 30—50mm 2000 ＜5%t 50—80mm 3200 ＜5%t 如果上表给出的的要求均可满足时，应按半径（50-100）mm圆弧进行打磨。 6 超声波无损探伤缺陷要求 6.1 用于检测铸件内部缩松和夹渣，按JB/T 4009，GB/T7233，GB/T11344和JB/T9219规定的要求进行。 6.2 质量等级要求 铸件上的质量等级划分为两个区域，在图纸上注明：A区 高要求区域；B区 中等要求区域。 部位 质量要求划分 质量等级 地脚、外壳、加强筋、轮缘等 A区 2级 其余 B区 3级 6.3 允许的最大缺陷 允许的体积反射类最大缺陷尺寸不超过下表所示： 特征 单位 质量等级 1 2 3 受检验区公称壁厚 mm ＜50 50-200 ＜50 50-200 缺陷最大厚度占壁厚百分数 % 20 25 边缘区最大缺陷 mm2 C 600 1000 1000 2000 中心区最大缺陷 mm2 C 10000 1