引水渠道管道安装施工方法.doc

引水渠道管道安装施工方法 1、设备起吊和运输 根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 2、安装前的检查和清理 1） 安装前的检查 在进行本工程各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 （1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。 （2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 （3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 （4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 2）清理 设备安装前，应对要安装的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。 3、焊接 1） 焊工和无损检测人员资格 （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试，合格后方可从事本项目工程焊接工作。 （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。 2） 焊接材料 （1）进场的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示和技术规范要求进行抽样检验，检验成果应报送监理工程师通过后方可应用。 （2）焊接材料的保管和烘焙应符合Dl／T5018—94第4.3.6条的规定。 3） 焊接工艺评定 （1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL／T5018—94第4.1节规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监理工程师进行审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。 （2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018—94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理工程师。 4）焊接质量检验 （1）所有焊缝均应按DL/T5018—94第4.4.1条的规定进行外观检查。 （2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018—94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。 （3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL／T5018—94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 5）焊缝缺陷的返修和处理 焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018—94第4．5节的规定进行。 6）消除应力处理 根据设备结构情况，对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理工程师的指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。 4、螺栓连接 （1）外购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 （2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺拴时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 （3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％-60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 （4）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。 5、涂装 1）涂装范围及材料 （1）施工图纸和设计文件明确规定的涂装部位。 （2）现场安装焊逢两侧未涂装的钢材表面。 （3）在接受移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检验后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的涂装损坏部位须经监理工程师确认。 （4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 （5）保留的原埋件外露表面。 2） 涂装材料 采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致，并符合设计及规范要求。 3）涂装工艺措施报告 涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，并报送监理工程师审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。 4）表面预处理 （1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018—94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。 （2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到符合规范及设计要求为止。 （3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。 5）涂装施工 （1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过