石化防腐监理实施细则.pdfVIP

【原创】石化防腐监理实施细则 一、 编制依据 1 、 中国石化股份有限公司塔化分公司《涂料防腐工程说明书》 ； 2 、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3022-1999) ； 3 、 《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) ； 4 、 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 (SH3043-1991) 二、 施工准备 1 、技术准备：施工前 ,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术 要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底； 2 、机具准备：空压机，喷枪，砂罐，砂轮机，滚刷，磁性测厚仪等； 3 施工程序： 4. 防腐施工 4.1 表面处理 为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定罐内壁及内件、罐底上及下表 面采用喷砂除锈，其中罐内壁安装完毕后进行整体喷砂除锈，然后进行涂 刷；底板下表面预制完之后就进行喷砂除锈，梯子平台及罐外壁采取机械 除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆） ，板边缘预 留 50mm 不刷，组焊之后再进行中间漆、面漆的涂刷。 4.1.1 表面除锈 ⑴根据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为： SH3022-1999 中的 Sa2.5 级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级： SH3022-1999 中的 Sa2 或 St3 级 Sa2.5 级为喷砂除锈； Sa2 或 St3 级为机械除锈或人工除锈。 ⑵表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以 0.4 ～0.7MPa 清洁干 燥的压缩空气喷射 ,喷射后的表面不得受潮。 当金属表面温度低于露点以上 3 ℃时，喷射作业应停止； ⑶被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污； 4.1.2 表面检查 ⑴表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查； ⑵宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位 , 并应注意检查转角部位除 锈质量和表面油污浮尘的清除 ; ⑶局部抽样检查应符合下列要求 : 设备逐台检查 , 每台抽查 5 处, 每处检查 面积不小于 100cm2; 附属钢结构按类别检查 ,对同类钢结构抽查 5 处 ,每 处检查面积为 50 ～ 100cm2 。 ⑷表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时 ,应重新处理 , 直到合格 为止。 4.2 表面防腐 4.2.1 防腐工程量见下表： 序号 名称 单位 数量 1 油罐内防腐面积 m2 2500 2 罐底板下表面面积 m2 400 3 保温部位外防腐面积 m2 100 4 非保温部位外防腐面积 m2 1900 4.2.2 防腐技术要求 ⑴根据设计要求， 5 个储罐采用以下防腐涂料： ①罐底板下表面采用无机富锌底漆两道、 面漆两道，干膜厚度均为 80um 。 ②内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆 1 道（ 40 um ）、面漆氟碳漆 2 道 （70 um ）或环氧富锌底漆 2 道 （80 um ）、环氧玻璃鳞片 3 道（180 um ）。 ③罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆 1 道（ 40 um ）、环氧云铁中间漆 1 道（