产品标识、质量追踪和产品撤回制度MicrosoftWord文档.docxVIP

产品标识、质虽追踪和产品撤回制度 1.0目的 为使本厂产品在生产过程中的所有阶段均有标识，能鲜明的区别生产状态， 防止错用、错装、错发。 2.0范围 本程序适用于原辅料进厂、过程控制和最终产品的各个环节的产品标识。 3.0职责 3.1生产部仓储负责原辅料、成品标识，包括材料库内的各类标识。 3.2生产车间负责包括半成品的标识。并负责生产过程以及对制品、半成品标识 的实施与管理，负责检验状态标识与产品标识的接口工作。 4.0工作程序 4.1米购产品标识 4.1.1采购产品由库管员建立唯一性标识。采用标签或标牌形式标明型号、名称、 产地、数量、日期等。 4.1.2采购产品入库时凭《进货验证报告》开据收料凭证，无检验单不得入库； 毛鸡进货依据《检疫合格证明〉〉等《HACCP计划表》中的规定验收入厂。出库 时凭生产部开据的耗料单出库。 4.1.3入库单和领料单均应用批次号进行产品批次的唯一性标识，以保证可追溯 性。 4.1.4仓库的管理按《仓库管理规定》执行。 4.2生产过程产品标识 4.2.1生产过程中的产品标识由生产车间负责建立，对于可以通过容器明显区分 的半成品不实施标识，其余均应以标识卡形式对产品进行标识。 采用标牌或不同 容器相结合的方式具体进行。 4.2.2生产过程中产品标识应在生产记录上建立唯一性标识产品批次号，与《出 库单》、《入库单》、《进货验证报告》均应保持一致，确保产品的可追溯性。 4.3产成品标识 4.3.1产成品按GB7718食品标签通用标准或销售国及顾客的规定执行，标识的 内容包括：品名、净含量、固重、配料表、生产日期、保质期、质量等级、批号、 生产商及地址、条形码等。 4.3.2批次号的制定以当日的包装生产结束日期标注。 4.4标识形式 标识应醒目、唯一、不易消失，可采用标牌、标签、印章和涂色等形式，按 标识符号对每批产品都应有唯一性标识。 4.5产品追溯 为保证产品在生产及销售过程中能被有效追溯，生产部策划追溯系统要 求。 对产品进行本身标识，即产品批号。 策划生产记录，内容应能够保证追溯前一工序或原料、辅料引入的信息； 品管部策划检验记录，内容应能够保证与加工工序或原料的内容一致； 供销部保存客户档案； 仓储保存原辅料的产品批次与公司的进货批次； 追溯流程： 原辅料预警：保管员的材料帐-生产部的领料单-生产部的原辅料使用 记录单一生产部的生产加工记录一产品的入库单一保管员的发货单一客 户档案 生产过程预警：生产部的生产加工记录-产品的入库单-保管员的发货 单一客户档案 检验过程的预警：各事业部质检科的检验记录-生产部的生产加工记录 一产品的入库单一保管员的发货单一客户档案 客户投诉的预警：保管员的发货单一质检中心的检验记录一生产部的生 产加工记录-生产部的原辅料使用记录单-生产部的领料单-保管员的 材料帐 4.6产品撤回 当发现出厂的产品存在安全卫生质量问题时，本着为消费者安全健康负责的 原则，尽可能以最快的速度在最短时间内将广品撤回。 建立产品投诉档案，对所有投诉的经销案进行调查，并做好客户投诉 处理单。 对存在安全卫生质量问题的产品在最短的时间内将产品撤回。 确认产品存在安全质量问题后，对产品进行销毁处理并对事故原因展 开调查。 依据《纠正和预防措施控制程序》，进行处理。