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产品质量与生产成本的关系 一、 产品质量提升是降低生产成本的一种有效途径 克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第一次就把事情做 对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了返工、报废、保修、库存 和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成本。第一次没做对，势必要修修补 补，做第二次、第三次。这些都是额外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计 表明，在制造业，这种代价高达 销售额的20-25%,而服务业则高30~40%! “向质量要效益”是 质量管理开拓者朱兰提出的;他认为：“在次品上发生的成 本等丁一座金矿，可以对它进行有力的开采。” 质量损失是产品在整个生命周期中，由丁质量不符合规定要求，对生产者、消费 者以及社会造成的全部损失之和。只有减少与质量有关的损失，对效益才有贡献， 损失和效益是对立的统一体。产品质量提升就成了降低生产成本的一种有效途 径。 二、 探讨产品质量与 企业经济效益之间的关系。 质量损失包括： 生产者的损失①有形损失②无形损失 消费者的损失①有形损失②机会损失 社会的损失 质量成本的含义“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意 的质量所造成的损失。”质量成本的内容大多和不良质量有直接的密切联系， 或 者是为避免不良质量所发生的费用， 或者是发生不良质量后的补救费用。 哈林顿 认为：应将质量成本改称为“不良质量成本”。 质量成本成本包括运行质量成本⑴预防成本⑵鉴定成本⑶内部故障成本⑷外部 故障成本；外部质量保障成本。 运行质量成本包括 (1)预防成本：是指用丁预防故障或不合格品等所需的各项费用。 主要构成为：①质量 工作费(为制定质量政策、目标及质量计划等的费用)②质 量培训费 质量奖励费④工序质量控制费⑤质量改进措施费⑥质量评审费⑦工资及附加 费(指从事质量管理的专业人员)⑧质量情报及信息费。 鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的鉴定、试验、 检验和验 证方面的费用。主要构成为：①进货检验费②工序检验费③成品检验费④检验试 验设备校准维护费⑤试验材料及劳务费⑥检验试验设备折旧费⑦办公费⑧工资 及福利基金：从事质量管理、试验、检验人员的工资总额及提取的福利基金。 内部故障成本：在交货前，因未满足规定的质量要求所发生的费用。主要 构成为：①废品损失②返工或返修损失③复检费用④停工损失： 由丁产品的各种 不良或故障而引起的设备停工等所造成的损失。 ⑤质量事故处理费：由丁处理内 部管理引发质量故障而发生的费用。 ⑥质量降级损失：产品质量达不到原定质量要求而降低等级所造成的损失。 外部故障成本：交货后，由丁产品未满足规定的质量要求所发生的费用。 ①索赔损失②退货或换货损失③诉讼损失费④降级、降价损失：由丁产品低丁双 方确定的质量水平，经与用户协商同意降等折价出售的损失和由此发生的费用。 ⑤保修费用等：在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。 外部质量保证成本 在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用。①为 提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用；②产品的验证试验 和评定的费用；③为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。 以上这些质量成本往往是打入生产成本中的。 研究质量成本的目的是为了分析改 进质量的途径，达到降低生产成本的目的，提高企业经济效益。 三、质量成本控制方法 质量成本控制的步骤：①事前控制②事中控制③事后控制 质量成本控制的方法①限额费用控制；②围绕生产过程重点提高合格率水 平；③运用改进区、控制区、过剩区的划分方法进行质量改进、优化质量成本； 运用价值工程 原理进行质量成本控制。 提倡质量成本优化，就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例， 以便使质量 总成本达到最低值，同时生产总成本达到最低值。 费根堡姆认为，实行预防为主的全面质量管理，预防成本增加 3%~5%,可以取 得质量成本总额降低30%的良好效果。 精品文档 全面质量是降低质量成本的最佳方法。 传统质量成本模式并未解决很多问题。 传 统质量成本模式的“最佳质量成本（经济平衡点）”与现代全面质量管理（TQM） 的不断改进的思想有矛盾，所以采用现代全面质量管理（ TQM）,并且在进一步 的深化，ISO9001质量管理应运而生， 食品企业的HACCP和ISO22000成为许 多企业控制质量成本的法宝。 通过对质量成本管理，就是对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，找 到降低成本的途径，进而降低生产成本提高企业的经济效益。 3 、通过活动，使学生养成博览群书的好 ,习惯。 B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。V C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。X C采用直接分配法分配辅助生产费用