锅炉原理课件：第三章 锅炉的热平衡.pptVIP

2. 排烟热损失的影响因素 （1）排烟温度 排烟温度越高，排烟热损失越大(4%-8%)。一般排烟温度每提高15~20℃，q2将提高1%。 排烟温度过低经济上不合理，甚至安全上不允许。 (a) 经济性考虑 若排烟温度降得过低，传热温差小，换热所需金属受热面增加，流动阻力大。 (b) 安全性考虑 排烟温度不宜过低，低温受热面的腐蚀(110~160℃)。 3.5 排烟热损失 2. 排烟热损失的影响因素 （2）排烟容积 影响排烟容积大小的因素有炉膛出口过量空气系数，烟道各处漏风量及燃料所含水分。 如炉墙及烟道漏风严重，过量空气系数大，燃料水分高，则排烟容积就大，风机的消耗大，排烟损失就增加。 为了减少排烟损失，必须尽力设法减少炉墙烟道各处的漏风，在锅炉安装施工时应重视炉墙，烟道等砌筑的严密性。 3.5 排烟热损失 3.5 排烟热损失 20.5 17.1 13. 10.4 1.8 17.5 14.6 11.8 9.0 1.5 燃气 19.0 15.6 12.2 8.9 1.8 16.0 13.1 10.3 7.5 1.5 燃油 18.6 15.3 12.0 8.7 1.8 15.8 13.0 10.2 7.4 1.5 高灰分劣质煤 17.3 14.2 11.1 8.0 1.8 14.4 11.8 9.2 6.6 1.5 一般煤种 300 250 200 150 排烟温度/℃ 过量空气系数 燃料种类 表3-5 排烟体积和温度对排烟热损失影响 3.5 排烟热损失 α q q2 q3 q4 q2+q3+q4 炉膛出口过量空气系数的大小，应注意到它不仅与q2有关，还与q3、q4有关。 减小炉膛出口过量空气系数，q2 可以降低，但q3、q4增加。 ∴合理的值应使q2、q3、q4三项热损失的和最小。 第三章 锅炉的热平衡 3.1 锅炉热平衡的组成 3.2 锅炉热效率 3.3 固体不完全燃烧热损失 3.4 气体不完全燃烧热损失 3.5 排烟热损失 3.6 散热热损失 3.7 灰渣物理热损失 3.8 燃料消耗量 1. 散热热损失的测定和计算 3.6 散热热损失 （1）形成 （2）测定参数 锅炉的外表面温度高于环境的温度，这样会通过大空间自然对流和辐射换热的方式，向外散失热量。 测定锅炉设备的表面温度、表面面积、大气温度等参数。 （3）计算公式 计算起来比较困难，因此通常通过线算图确定额定负荷下的散热损失。随负荷增加，额定散热损失降低，这是因为锅炉越大，比表面积减少。 3.6 散热热损失 图3-1 额定容量下锅炉的散热损失 1—有尾部受热面；2—没有尾部受热面；3—有尾部受热面的电站锅炉 3.6 散热热损失 非额定负荷的散热损失计算式为： 式中 — 锅炉实际蒸发量，t/h； — 锅炉额定蒸发量，t/h。 2. 散热热损失的影响因素 炉体表面积； 水冷壁结构形式（光管式比水膜式大）； 炉墙保温层性能； 周围环境温度； 锅炉负荷大小。 3. 保热系数 3.6 散热热损失 在进行锅炉设计计算时，用散热损失不方便，特引入保热系数。其定义为： 如果整台锅炉用一个平均保热系数（忽略各段烟温、结构、保温性能、环境状况）考虑散热热损失，则其值为： 第三章 锅炉的热平衡 3.1 锅炉热平衡的组成 3.2 锅炉热效率 3.3 固体不完全燃烧热损失 3.4 气体不完全燃烧热损失 3.5 排烟热损失 3.6 散热热损失 3.7 灰渣物理热损失 3.8 燃料消耗量 1. 灰渣物理热损失的测定和计算 3.6 灰渣物理热损失 （1）形成 （2）测定参数 由于锅炉中排出的灰渣及漏煤的温度一般在600~800℃造成的热损失。 测定锅炉的排渣量和排渣温度等参数。 （3）计算公式 计算排渣的物理焓值，进而得到灰渣物理热损失： 2. 灰渣物理热损失的影响因素 灰渣的量。灰渣的量主要取决于燃料特性和燃烧方式。对于层燃炉而言，排渣量的比例较大，即飞灰份额较小afh=0.1-0.3；对于室燃炉而言，排渣量的比例小，即飞灰份额较小afh=0.95；对于沸腾炉，飞灰份额则为afh=0.25-0.6。 灰渣的温度。灰渣温度与排渣方式有关，对于固态排渣锅炉，温室取为600℃；对于流化床锅炉，温度选为800℃。 3.6 灰渣物理热损失 第三章 锅炉的热平衡 3.1 锅炉热平衡的组成 3.2 锅炉热效率 3.3 固体不完全燃烧热损失 3.4 气体不完全燃烧热损失 3.5 排烟热损失 3.6 散热热损失 3.7 灰渣物理热损失 3.8 燃料消耗量 3.7 燃料消耗量 通过变换锅炉热效率的表达式，可以得到实际燃料消耗