泵和压缩机课件：2_8 离心压缩机的主要零部件.pptxVIP

泵和压缩机 （华东）化工装备与控制工程系＠CUPC 离心压缩机 2.1离心压缩机的主要构件及基本工作原理2.2气体在级中流动的概念及基本方程2.3级中能量损失2.4 级的性能曲线 2.5多级离心压缩机的性能曲线2.6相似原理在离心压缩机中的应用 2.7离心压缩机和管路联合工作及工况调节 2.8离心压缩机的主要零部件＠CUPC ＠CUPC 2.8 离心压缩机的主要零部件 转子：工作时转动的零部件主要包括：轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。定子：工作时不转动的零部件主要包括：吸入室、机壳、隔板、密封和轴承等。 有些与离心泵类似：吸入室、蜗壳、轴向力平衡装置、机械密封。＠CUPC ＠CUPC 气缸气缸是压缩机的壳体，又称为机壳。由壳体和进排气室组成，内装有隔板、密封体、轴承等零部件。对它的主要要求是：有足够的强度以承受气体的压力，法兰结合面应严密，主要由铸钢组成。 水平剖分型筒型 垂直剖分型〔筒型): 垂直剖分型汽缸适用于中、高压压缩机。 优点: 第一，筒型缸体强度高; 第二，筒型缸体泄漏面小，气密性好; 第三，筒型缸休的刚性比水平剖分型好，在相同条件下变形小。 筒型缸体的最大缺点是拆装困难，检修不便。隔板 隔板是形成固定元件的气体通道。进气隔板和气缸形成进气室，将气体导流到第一级叶轮入口。中间的隔板用处有2个，一是形成扩压室，使气体流出后具有的动能减少，转变成压强的增高：二是形成弯道流向中心，流到下级叶轮入口。排气隔板除了与末级叶轮前隔板形成末级扩压式之外，还要形成排气室。 2.8.1 叶轮叶轮的主要设计参数： 要求： ① 单级叶轮使气体获得较大理论能头（压力增值）； ② 级有较高效率，稳定工况区宽； ③ 叶轮强度高，有较大的圆周速度，及大的单级压比。 ＠CUPC 2.8.1 叶轮 不同叶片弯曲形式的叶轮＠CUPC 2.8.1 叶轮 1 叶片弯曲形式＠CUPC 图3-56 扩压度及分离损失： 前弯：叶道短 当量扩张角大 易生分离损失 效率低 后弯：叶道长 当量扩张角小 不易分离损失 效率高 ＠CUPC 2.8.1 叶轮 速度分布不均匀程度： 前弯不均匀程度大 效率低； 后弯不均匀程度小 效率高。 ＠CUPC 2.8.1 叶轮⑶ 静压能头： ＠CUPC 2.8.1 叶轮⑶ 静压能头：径向叶片型叶轮具有最大的静压能头系数，而前、后弯叶片型叶轮的静压能头系数均较小。在 相同的条件下，气体在径向叶片型叶轮中可获得最大的静压能头。但径向叶轮中气流的动能增量 也较大，故其级效率不如后弯叶轮高。从提高级压力比的角度出发，在离心压缩机中一般只用后弯叶片型和径向叶片型叶轮。只有在通风机中有时才用前弯叶片型叶轮。 ＠CUPC 2.8.1 叶轮⑷ 级稳定工况范围＠CUPC 2.8.1 叶轮2.叶轮结构叶轮常用型式：闭式、半开式。闭 式：由轮盘、叶片和轮盖三部分组成，轮盖开孔大、 强 度低，限制了圆周速度u2的提高。半开式：通常采用径向直叶片，强度好，允许圆周速度及单级压力比较高。但是叶轮侧面泄露损失较大，级效率稍低。＠CUPC 2.叶轮结构闭 式： 具有较高的级效率，主要应用于离心式压缩机和鼓风机。半开式： 以提高单级压力比、减轻重量和结构尺寸为目的，主要用于运输式离心压缩机和鼓风机。＠CUPC 从制造工艺来看，叶轮有铆接、焊接、精密铸造、钎焊及电蚀加工等结构形式。＠CUPC 2.8.2 扩压器作用：将部分速度能转化为静压能，同时收集及引出气体。包括：无叶扩压器、叶片扩压器和直壁扩压器⑴ 无叶扩压器：＠CUPC 2.8.2 扩压器⑴ 无叶扩压器：无叶扩压器的扩压（降速）能力主要是依靠直径D的增大来达到的，这就是扩压器的扩压原理。＠CUPC 2.8.2 扩压器⑴ 无叶扩压器：平行板环形通道 优点：结构简单；工况适应性好、稳定工况区较宽。 缺点：扩压度低、流动损失大、级效率较低。＠CUPC 2.8.2 扩压器⑵ 叶片扩压器：叶片引导气流，强制气流按叶片方向运动 优点：扩压度大、流动损失小 缺点：结构复杂、性能曲线陡、稳定工况区窄。＠CUPC 2.8.2 扩压器⑶ 直壁扩压器：叶片引导、直壁扩压 优点：速度、压力分布均匀，不易产生边界层分离和 二次涡流，流动损失小缺点：结构复杂、易产生冲击损失，性能曲线陡、稳定工况区窄。＠CUPC 2.8.3 密封装置主要型式：机械密封、迷宫密封、浮环密封、抽气密封、干气密封。1. 迷宫密封： 又称梳齿密封，用于空气、氮气二氧化碳等无毒害气体的轴封，另外轮盖、级间平衡盘上也常用。 型式： 平滑形 曲折形 阶梯形 ＠CUPC ＠CUPC ＠CUPC 1、迷宫密封： 原理： ① 气流在齿缝中绝热膨胀，v↑、P↓、T↓； ② 气流在密封片之间，等压 (涡流使动能消失)，T↑；逐次重