《热质交换原理与设备》课件：第9章热质交换设备的优化设计及性能评价.pptVIP

热质交换设备的优化计算有多种不同的方法，目前还没有统一的为大家公认的最好的优化方法。在此介绍一种基于最优化方法的最优设计方法。 经验证明，一个好的设计，往往能使热质交换设备的投资节省10%~20%。因此，“经济性”常常成为热质交换设备优化设计中的目标。在优化方法上，把所要研究的目标，如“经济性”，称为目标函数，其目的就是要通过优化设计，使这个目标函数达到最佳值，亦即达到最经济。由于实际问题的要求不同，因而就有不同的目标函数。 一台符合生产需要又较完善的热质交换设备应满足基本要求 ① 保证满足生产过程所要求的热负荷； ② 强度足够及结构合理； ③ 便于制造、安装和检修； ④ 经济上合理。 在符合这些要求的前提下，尚需衡量热质交换设备技术上的先进性和经济上的合理性问题，即所谓热质交换设备的性能评价问题，以便确定和比较热质交换设备的完善程度；广义地说，热质交换设备的性能含义很广，有传热性能、阻力性能、机械性能、经济性能等。用一个或多个指标从一个方而或几个方面来评价热质交换设备的性能问题一直是许多专家长期以来在探索的问题，目前尚在研究改进中。 热质交换设备的基本状况： 管式换热器就使用数量或使用场所来看，仍居主要地位。 各式“板式”换热器和其他新型结构换热器发展很快，在若干应用场合与管式结构竞争。 从空间技术发展起来的热管技术受到极大重视，各式热管换热器己进入工业实用阶段。 在热质交换设备设计中采用计算机辅助设计，不仅可以缩短计算时间，减少人为的差错，而且能进行最优设计。 在热质交换设备制造工艺上获得了改进，新材料及复合材料逐渐被使用。 热质交换设备的基本发展趋势是： 提高传热传质效率，增加紧凑性，降低材料消耗，增强承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力，保证互换性及扩大容量的灵活性，通过减少污塞和便于除垢以减少操作事故. 从选用材料，结构设计以及运行操作等各方面增长使用寿命，并在广泛的范围内向大型化发展。 在热质交换设备制造中，专业化生产的趋势仍将继续，加工向“数字控制化”发展。 采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化、自动化水平，提高劳动生产率，降低制造成本，仍将是基本的发展目标。 * * 热质交换设备在余热回收与热力系统中是一种广泛应用的设备，但它的使用也要增加制造投资和运行费用。因此，需要进行热质交换设备的优化计算以获得最大的经济效益。热质交换设备的优化设计，就是要求所设计的热质交换设备在满足一定的要求下，所关注的一个或数个指标达到最好。 第9章 热质交换设备的优化设计及性能评价 9.2 热质交换设备的优化设计与分析 显然，目标函数是设计变量的函数。最优化过程就是设计变量的优选过程，最终使目标函数达到最优值。 （1）基本原理 任何一个优化设计方案都要用一些相关的物理和几何量来表示。由于设计问题的类别或要求不同，这些量可能不同，但不论哪种优化设计，都可将这些量分成给定的和未给定的两种。未给定的那些量就需要在设计中优选，通过对它们的优选，最终使目标函数达到最优值，把这些未定变量称为设计变量。这样，对于有n个设计变量x1，x2，……，xn的最优化问题，目标函数F(x)可写作 在优化设计过程中，常常对设计变量的选取加以某些限制或一些附加设计条件，这些设计条件称为约束条件。约束条件可分为等式约束条件和不等式约束条件。在某些特殊情况下，还会有无约束的最优化问题。 最优化问题的求解可以是求取目标函数的最小值或最大值。一般情况下，习惯上都是求取目标函数的最小值，所以，对于求取F(x)的最大值问题应转化成求取相反数-F(x)的最小值问题。例如，求取热质交换设备传热系数最大的问题就是求取传热热阻最小的问题。 这样，最优化问题的一般形式可表达为： 约束条件： 式中，X＝[x1，x2，……xn]T，表示为一个由n个设计变量所组成的矩阵（角码T为矩阵的转置）。hi(X)及gj(X)分别表示i个等式约束及j个不等式约束条件。 在上式所表达的最优化问题中，根据F(X)、h(X)和g(X)与变量X之间的函数关系不同及变量X的变化不同，可分为不同类型的最优化问题，因而其数学求解的方法也不同。 热质交换设备优化设计问题一般都是约束（非线性）最优化问题（也可称为约束规划问题）。约束最优化问题的求解方法有消元法、拉格朗日乘子法、惩罚函数法、复合形法等多种。 （2）最优化设计方法举例 设换热器的 投资费用为D（元/台），它的使用年限为n年，亦即折旧率为1/n×100％=?’％，而输送热交换器中流体所需能耗费用为C(元/a)，则考虑了这些因素的热交换器的经济指标?可表示为 据统计，热质交换设备的金属材料费用占其费用的50％以上，即金属材料费用的多少决定了热质交换设备投资费用的