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概 述 磨 床 砂 轮 磨削加工概述 磨削加工是精密加工的一种，它广泛的应用于机械制造的各个工业部门。例如汽车制造、航空、航海、液压、轴承、仪表等工业部门都广泛的应用着磨削加工，经过磨削加工的零件可以达到高的尺寸精度以及极细的表面粗糙度，所以磨削加工在机械制造中的地位也越来越重要。 磨床的的基本知识 1、磨床的定义 利用磨具或磨料作为刀具，对工件加工成形的一种机床称为磨床。 2 、磨床的加工范围很广，不仅能加工内外圆柱面、锥面和平面，还能加工螺纹、花键轴、曲轴等特殊的工件。 3、磨削加工的特点： （1）、加工精度高，表面质量好。加工的尺寸精度可达到IT6~IT5级。加工的表面粗糙度可达Ra1.25~Ra0.16。 （2）、采用液压和机械的联合传动形式，液压传动可实现较大范围内的无级变速。 （3）、加工余量小，特别适应于精加工。 （4）、加工范围广。 4、冷却液的作用： 冷却、润滑、清洗和防锈 磨 床 磨床的种类很多，本节简单介绍一下常用的外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。 一 、 外圆磨床 外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床 两种，两者的区别在于万能外圆磨床的头架、砂轮架能在水平面内转动一定的角度并配有内圆磨头，可以加工内圆和内锥。而普通外圆磨床只能加工外圆和锥度不大的外锥。 1、 外圆磨床的组成 （1）、床身 用来安装磨床的各个部件内部装有液压传动机构及操纵机构。 （2）、工作台 分为上下两层，上面的叫上工作台下面的叫下工作台，上工作台可沿下工作台调整一定的角度，用来加工圆锥。 （3）、头架，尾架 安装在工作台的T型槽里，用来装夹工件。 （4）、砂轮架 主轴端部装砂轮，可沿床身上的横向导轨移动。 （5）、内圆磨具 加工内圆、内锥。 2、外圆磨削加工的过程 （1）、工件的安装 磨外圆时最常用的装夹方法是用两顶尖把工件支撑起来或用卡盘把工件给夹住。 （2）、 磨削要素 砂轮的转动为 主运动，进给运动有砂轮的横向进给、工件的纵向进给和圆周进给运动。 3、 外圆磨削方法 （1）、纵磨法 利用工件的纵向进给去除加工余量的一种方法，这种方法加工质量好但效率低。 （2）、横磨法 利用砂轮的横向进给去除余量的一种方法，这种方法效率高但精度低。 （3）、综合 磨削法 它是纵磨和横磨的综合利用，即先用横磨粗加工再用纵磨精加工的一种方法。 内圆磨削 内圆磨削时，工件多数以外圆或端面为定位基准，装夹在卡盘上进行加工。如果磨内锥时只需将卡盘主轴偏转一个角度即可。 与外圆磨削不同，内圆磨削时受孔径的限制，砂轮一般很小，所以砂轮磨损的快需经常修整或更换。另外由于砂轮轴直径比较细，悬浮长度较大，刚性很差，故磨削深度不能太大，这就降低了生产率。 内圆磨削的方法和外圆磨差不多，有横磨和纵磨两种。 平面磨削 1、平面磨床的分类： 立式圆台、立式矩台、卧式圆台和卧式矩台四种。 2、工件的装夹： 对于一般的磁性工件（例如铸铁、钢）且具有两个平行平面的工件直接用电磁吸盘装夹。对于非磁性工件（例如铜、铝、不锈钢）或形状复杂的工件，应在电磁吸盘上安装一精密虎钳或简易夹具来装夹。 砂轮 砂轮是磨床的重要组成部分，砂轮的组成 关键在三要素： 磨粒、结合剂和空隙。 一、磨粒 磨粒是砂轮的主要组成部分，分为天然磨料和人造磨料两种。天然刚玉含杂质多，天然金刚石价格昂贵一般不用。常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬类三种。 二、结合剂 结合剂是将磨粒粘结成各种砂轮的材料，结合剂的种类和性质影响着砂轮的硬度和强度。常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类。其中无机结合剂最常用的是陶瓷结合剂，有机结合剂最常用的是树脂结合剂和橡胶结合剂。 三、 空隙 一方面是衡量砂轮松紧程度的指标，另一方面 有以下三个作用： 1、有助于散热 2、储存磨屑 3、减小离心力