自动化控制方案文例.docx

桓台县鑫荣化工有限公司 自 控 方 案 淄博卡尔自动化工程有限公司 2011 年 12 月 建设单位简介 桓台县鑫荣化工有限公司原为桓台县鑫荣化工厂， 厂址位于淄博 市桓台县唐山镇西马村南首。公司主要从事对危险废物的加工、处置， 现建有一套危险废物处理装置、原料、产品储罐区和配套的消防、配 电等公用设施。公司现有人员 16人，公司设有专职安全员负责安全 管理工作，原有生产装置已取得安全生产许可证，证书号（鲁） WH 安许证字[2008]030330号。该公司于2007年通过安全标准化三级验 收。 表2.1建设单位情况 单位名称 桓台县鑫荣化工有限公司 单位地址 山东省淄博市桓台县唐山镇西马村南首 注册资本 100万元 公司类型 有限责任公司 法定代表人 荣钦贞 成立日期 2008 年 建设项目简介 由于市场的需求量增加，同时对精馏设备、工艺改新，原有设备 已不能满足需求，为此，该公司于 2011年拟投资400万元在原有加 工设备的基础上新增设备，改新工艺，对生产装置进行自动化生产改 造。本次改造完成后，利用生产装置处理危险废物，年处理能力由原 装置的8000t/a提升至54000t/a，其中年处理粗二氯丙烯能力为 24000t，粗二氯乙烷能力 20000t，偏二氯乙烯残液能力10000t，主 要产品和副产品有二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、稀料（主要成分：二 氯丙烯、偏二氯乙烯、二氯丙烷）、高沸物溶剂（主要成分：三氯丙 烷、氯苯、重油）、废渣。 本项目不在《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共 和国国家发展和改革委员会令 [2005] 第 40 号）淘汰类和限制类行列。 本项目主要利用原有公用设施， 新增蒸馏塔， 罐区新增废渣和原料罐 区（6个60m3废渣罐，3个60m3原料罐），产品储罐区（7个60m3产 品储罐，其中二氯乙烷、三氯乙烷罐各 1 个、稀料罐 3个，高沸物溶 剂储罐 1 个， 1 个 60m3 偏二氯乙烯残液罐） 。本项目新增精馏塔与原 有 4 台精馏塔之间属于并列运行关系， 并共同使用同一个罐区、 公用 工程。本项目投产后劳动定员 30人，实行三班制。 精馏工艺 （ 1 ）粗二氯乙烷 开启蒸汽阀门，通入0.2MPa-0.5MPa蒸汽缓慢升温，控制塔釜温度， 使塔顶温度控制在73-115 C,根据沸点的不同，将73-82 C的前馏分 回收到稀料罐，将83-84 C的二氯乙烷回收倒产品罐，将113.5-114 C 的三氯乙烷回收至另一产品罐，将114.1-125 C以上的高沸物溶剂回 收至高沸物溶剂罐，当蒸馏釜温度升至 150C时关闭蒸汽阀门，停止 加热，打开蒸馏釜底部的排水阀，将剩余的蒸汽排出，当釜温降至 90C时（约30分钟左右），打开排渣阀排渣，完毕后关闭排渣阀，重 复下一釜蒸馏操作。 （ 2）粗二氯丙烯（次品） 将粗二氯丙烯用泵打入中和罐中， 加入一定量的碱液中和， 调节 PH值7-8后，用泵打入蒸馏釜，通入0.2-0.5MPa蒸汽缓慢升温，根 据塔釜的温度，将110C以前的回收到稀料罐中，将 110C-120 C以 上的高沸物回收到高沸物溶剂罐，当釜温升至 150C摄氏度时，关闭 蒸汽阀门， 停止加热，打开蒸馏釜底部的排水阀， 将剩余的蒸汽排出， 当釜温降至90C时（约30分钟左右），打开排渣阀，排入废渣接收 罐。 处理偏二氯乙稀残液与处理粗二氯丙烯工艺相同。 蒸馏工艺 原料粗二氯乙烷从原料储罐（V10 1 V10 2）经泵（P10 1 P10 2 ）打入高位槽（V 2 0 2 A）,然后开启电动阀（XV201a-d） 放入蒸馏釜中（同时开启 V201罐上相应的阀门通过流量计加入一定 量的液碱在管线中进行中和） 。开启蒸汽阀门，向蒸馏釜夹套内通入 0.2MPa-0.5MPa蒸汽缓慢升温，控制塔釜温度，使其不沸塔为宜，将 粗蒸馏的溶剂通过接收槽（V204A-D放入脱水槽（V211）,脱水后用 泵（P203）打入高位槽（V202B）备用精馏。当蒸馏釜温度升至 150C 时关闭蒸汽阀门，停止加热，打开蒸馏釜夹套底部的排水阀，将剩余 的蒸汽排出，当釜温降至 90C时（约30分钟左右），打开排渣阀排 渣，通过泵（P204）打入废渣罐（⑧-（13））完毕后关闭排渣阀，重复 下一釜蒸馏操作。 精馏工艺 开启电动阀（SV02把高位槽（V 2 0 2 B ）的溶剂放入精馏釜中 （R202A/B。开启蒸汽阀门，向精馏釜夹套内通入0.2MPa-0.5MPa蒸 汽缓慢升温，控制塔釜温度，使塔顶温度控制在 73-115 C,根据沸 点的不同，将73-82 C的前馏分回收到（V205A/B）稀料接受罐，将 83-84 C的二氯乙烷回收到（V206A/B）接受罐，将113.5-114 C的三 氯乙烷回收至（V207A/