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{5S6S 现场管理}推行 5S 的八大目的与作用 7 ．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有 尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8 ．缩短作业周期，确保交货 推动 5S ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了 然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺 畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动 5S ，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生 产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业 的经营状况。即推行 5S ，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善 就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。 图2-15S 活动目的示意图 推行 5S 的八大作用 推行 5S 有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等 8 个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 1 ．亏损为零——5S 是最佳的推销员 在日本有这么一句话，5S 是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户 就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追 求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 2 ．不良为零——5S 是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3 ．浪费为零——5S 是节约能手 5S 的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有 5S ，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的 循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 4 ．故障为零——5S 是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能 就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5 ．切换产品时间为零——5S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道 在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻 5S ，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6 ．事故为零——5S 是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生 命安全必然会有所保障。 7 ．投诉为零——5S 是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 8 ．缺勤为零——5S 可以创造