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{5S6S 现场管理}5S 培训 资料 5s 的基本概念 1 、5S 从何而来？ 很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。在最初它是工匠技巧要求的一部分。在 工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高 质量效率。 后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、 素养。因这 5 个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。 “5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员 工的参与及创造井然有序的工作环境。 1.2 、5S 的含义、目的 整理（SEIRI ）  将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.  需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的 物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管. 目的: a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.制造清爽的工作场所 整顿(SEITON) 把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态 a.定位之后，要明确标示 b.用完之后，要物归原位 目的： a.缩短前置作业时间 b.压缩库存量 c.防止误用、误送 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO ） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。 a.勤于清扫机器设备 b.勤于维护工作场所 目的 ： a.减少工伤 b.保证品质 c.维护机器设备 d.制造高效率的工作场所 清洁（SEIKETSU ） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前辈 3s 之效果 目的 ： a.提高产品品位 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 修养（SHITSUKE ） 通过进行上述 4S ，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.养成良好习惯 b.塑造守纪律的工作场所 2 、5S 的重要性 2.1 仪容不整或穿着不整的工作人员 a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。b.缺乏一致性，不易塑造团结精神 c.看起来懒散，影响工作士气 d.易生危险 e.不易识别，防碍沟通协调 2.2 机器设备摆放不当 a.作业流程不顺畅 b.增加搬运距离 c.虚耗工时增多 2.3 机器设备保养不良 a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器 精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 2.4 原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放 a.容易混料——品质问题 b.要花时间去找要用的东西——效率问题 c.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d.增加人员走动的时间——秩序与效率问 题 2.5 工具乱摆放 a.增加寻找时间——效率损失 b.增加人员走动——工作场所秩序 2.6 运料通道不当 a.工作场所不流畅 b.增加搬运时间 c.易生危险 2.7 工作人员座位或坐姿不当 a.易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇 b.易产生工作场所秩序问题 c.有碍观瞻，影响作业场所士气 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包 括： 1.资金的浪费2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁” 的工作，并彻底的 把它做好 以上这些病症，我们开给它一个药方——“5S” 3 、5S 的基本要点 3.1 整理的基本要点 1.整理是指按照标准，将需要物品与不需要物品分开，并将不需要的物品处理。其要点为： a.不要的物品要整理。b.不要的物品要处理 3.2 整顿的基本要点 整顿是指在必要的时候，达到能马上取出所需数量的所需物品。其要点为： a.考虑放置方法等的分布图 b.决定最好的放置方法 c.放置物品的标示 3.3 清扫的基本要点 1.清扫是指清除灰尘污浊及垃圾，美化环境。