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{5S6S 现场管理}5S 与目 视化管理咨询 工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或 再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。 由于5S 活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行 5S 活动比较成功的工厂，其业务 人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。 二、5S 呈现现场业绩 5S 做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说 5S 是反映作业现场的一面镜子，当 5S 的状态突然变坏时，几乎都有以下现象： （一）作业现场及设备脏乱； （二）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； （三）人际关系恶劣，互不理睬； （四）员工士气低落，出勤率低； （五）不良品及故障增加； （六）改善提案少； （七）小集团活动停滞不前。 三、5S 维持日常管理 （一）强化自主管理 作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进 行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。 但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行 作业，便有怀疑。通过 5S 活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正 确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从 5S 开始。 （二）管理活动的基础 只要 5S 能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为 5S 强调的是全体员工必须遵 守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S 活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再 多的规定都是多余的。 1 、安全管理与5S 在作业现场彻底推动 5S 活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、 遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。 2 、绩效管理与5S 5S 活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过 “3 分钟 5S”，“5分钟 5S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动， 做高效率的 5S 。 3 、品质管理与5S 5S 活动是建立品质的根本，5S 活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛 发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错 误使用零件及出货错误等现象。5S 活动与品质管实质上有密不可分的联系。 4 、设备故障与5S 因5S 做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导 致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。 四、5S 提升行为素质 最近许多工厂都在学习 5S ，对5S 活动都了解其原理，也知道不推行 5S 不行，但许多 人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道 5S ，却不行动的心态。其实5S 的理论很简 单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现 问题点并做改善。 5S 活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识 5S 。通过全员行动形成行 为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。 5S 活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的 清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此 5S 活动说 明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S 活动出色的工厂对于 员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好 的修养，这就是 5S 活动带来的改变与成效。 五、强化团队活动 工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任 分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。 在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰 硕成果之一的活动就是 5S 。5S 必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者 主导，是很难显示现效果的。通过 5S ，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S 是企 业全员参与活动的试金石。 六 5S 达成预防管理 （一）人为失误的防止 为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业