天然气制氢工艺技术规程[借鉴].pdf

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 天然气制氢装置工艺技术规程 1.1 装置概况规模及任务 本制氢装置由脱硫造气工序、 变换工序、 PSA 制氢工序组成 1.2 工艺路线及产品规格 该制氢装置已天然气为原料 , 采用干法脱硫、 3.8MPa 压力下的蒸汽转化 , 一氧化碳中温变换 , PSA 工艺制得产品氢气。 3 1.3 消耗定额 ( 1000Nm 氢气作为单位产品 ) 序号 名称 单位 小时消耗量 单位消耗 备注 1 天然气 Nm3 38976 453 2 原料天然气 Nm3 35840 417 3 燃料天然气 Nm3 3136 36.5 4 电 KWh 3584.02 41.67 5 脱盐水 吨 119.4 1.39 2.1 工艺过程原料及工艺流程 2.1.1 工艺原理 1. 天然气脱硫 本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。为了脱除有机硫 , 采用 铁锰系转化吸收型脱硫催化剂 , 并在原料气中加入约 1-5%的氢 , 在约 400 ℃高温下发生下述反应 : RSH+H2 =H2S+RH H2S+MnO=MnS+H2 O 经铁锰系脱硫剂初步转化吸收后 , 剩余的硫化氢 , 再在采用的氧化锌催 化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收 : HS+ZnO=ZnO+HO 2 2 C2H5 SH+ZnS+C2 H5+H2O 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 氧化锌吸硫速度极快 , 因而脱硫沿气体流动方向逐层进行 , 最终硫被脱 除至 0.1ppm 以下 , 以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。 2. 蒸汽转化和变换原理 原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烃—蒸汽转化反应 , 主要反应如下 : CH+H O= CO+3H-Q (1) 4 2 2 2 2 2 一氧化碳产氢 CO+H O=CO+H+Q (2) 前一反应需大量吸热 , 高温有利于反应进行 ; 后一反应是微放热反应 , 高温不利于反应进行。因此在转化炉中反应是不完全的。 在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。包括烃类的热 裂解 , 催化裂解 , 水合 , 蒸汽裂解 , 脱氢 , 加氢 , 积碳 , 氧化等。 在转化反应中 , 要使转换率高 , 残余甲烷少 , 氢纯度高 , 反应温度 要高 , 但要考虑设备承受能力和能耗 , 因此炉温不宜太高。 为缓和积碳 , 增加收率 , 要控制较大的水碳比。 3. 变化反应的反应方程式如下 : CO+HO=CO+H +Q 2 2 2 这是一个可逆的放