机械制造技术 制定工艺规程的步骤 装配工艺规程的步骤.pptVIP

任务一 离合器故障诊断与修复 离合器总成检修 子任务一 子任务1 离合器总成检修 任务一　 离合器故障诊断与修复 制定装配工艺规程的步骤 《汽车装配技术》 1．研究产品装配图及验收技术标准 在研究过程中了解和熟练掌握产品及部件的具体结构、装配精度要求和检查魏萋内容及方法、审查产品的结构工艺性、研究设计人员确定的装配方法等。 2．确定装配方法和装配组织形式 （1）确定装配方法 分析产品图样,掌握装配的技术要求和验收标准（读图阶段） 2）产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。（审图阶段） ①装配尺寸链分析和计算； ②装配结构工艺性分析。 制定装配工艺规程的步骤 设计人员在产品设计阶段已经初步确定了产品各部分的装配方法，并据此规定了有关零件的制造公差。但是装配方法随生产纲领和现有生产条件的变化可能会发生不同的变化。所以在制定装配工艺规程时，在充分研究已定装配方法的基础上，还要根据具体情况综合考虑已定的装配方法是否合理，如不合适则提出修改的意见，并与设计人员一起把装配方法最终确定下来，然后根据产品的结构特点（如质量、尺寸、复杂程度等）、生产纲领和现有的生产条件确定装配的组织形式。装配方法的确定主要取决于产品结构的尺寸大小和重量以及产品的生产纲领。一般单件小批量生产和重型产品多采用固定式装配；大批量生产多采用移动式装配流水线；成批生产则介于两者之间。多品种平行投产时采用变节奏流水装配形式较为合理。 （2）装配组织形式 装配的组织形式可分为固定式和移动式。 ①固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地进行。装配过程中产品的位置不变，所需的零部件全汇集在工作地附近，由一组工人来完成装配过程。 中产品的位置不变，所需的零部件全汇集在工作地附近，由一组工人来完成装配过程。 ②移动式装配是将产品或部件安放在装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工位以完成全部装配工作。 装配的组织形式主要取决于产品的结构特点、生产纲领和现有生产技术条件及设备状况。装配的组织形式确定后，也就相应确定了装配方式。 3．划分装配单元确定装配顺序 （1）机器组成的任何机械产品都是由零件、合件、组件和部件组成的。零件是组成机器的最基本的单元。若干零件永久连接或连接后再加工便成为一个合件，如镶了衬套的连杆、焊接成的支架等。若干零件与合件组成在一起成为一个组件，它没有独立完整的功能，如主轴和装在其上的齿轮、轴、套等构成主轴组件。若干组件、合件和零件装配在一起，成为一个具有独立、完整功能的装配单元，称为部件，如车床的主轴箱、溜板箱和进给箱等。 将产品划分为上述可以独立进行装配的单元是制定装配工艺规程时最关键的一个步骤，对于大批量生产中结构复杂的产品尤其重要。 装配单元分五级： ①零件——机器的最基本单元； ②合件——比零件大一级的装配单元。 ③组件——由一个或几个合件有与若干个零件组合成的装配单元。 ④部件——由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配单元。 ⑤机器——产品 （2）选择装配的基准件。上述各装配单元都要首先选定某一零件或低一级的单元作为装配基准件。基准件应当体积（或质量）较大，有足够的支撑面以保证装配的稳定性。如主轴是主轴组件的装配基准件，主轴箱体是主轴箱部件的装配基准件，床身部件又是整台机床的装配基准件等。 （3）安排装配顺序的原则。划分好装配单元并选定装配基准件后，就可安排装配顺序。安排装配顺序的原则如下： ①先安排工件的处理，如倒角、去毛刺、清洗、涂装等。 ②先难后易、先内后外、先下后上，以保证装配顺利进行。 ③位于基准件同一方位的装配工作和使用同一工装的工作尽量集中进行。 ④易燃、易爆等有危险性的工作，尽量放在最后进行。 4．划分装配工序，设计工序内容 装配顺序确定以后，根据工序集中与分散的程度将装配工艺过程划分为若干工序，并进行工序内容的设计。 （1）划分装配工序的一般原则 ①前面工序不应妨碍后面工序的进行。因此，预处理工序要先行，如清洗、倒角、去毛刺和飞边、防腐除锈处理、涂装等安排在前。 ②后面工序不能损坏前面工序的装配质量。因此，冲击性装配、压力装配、加热装配、补充加工工序等应尽量安排早期进行。 ③减少装配过程中的运输、翻转、转位等工作量。因此，相对基准件处于同一范围的装配作业，尽量使用同样的装配工装、设备；对装配环境有同样特殊要求的作业应尽可能连续安排。 ④减少安全防护工作量及其设备。对于易燃、易爆、易碎、有毒物