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{5S6S 现场管理}推进 5S 法的步骤 2004——发布 2004——实施 推进 5S 法的步骤 （一）第一阶段——常组织 常组织的艺术就是分层管理。良好的分层管理的关键就是判断物品的使用频 率及确保物品放在恰当的位置。 利用程度 必需要的程度（使用频率） 保存方法（分层管理） 过去超过 1 年都没有使用的物品 低 把它保存在库房的边上 在过去的 6—12 个月中只使用过一次的物品 在过去的 2—6 个月中只使用过一次的物品 中 把它保存在库房较方便取用的位置 一个月使用一次的物品 一周要使用一次的物品 把它保存在库房很方便取用的位置 高 每天都要使用的物品 或保存在生产现场 在常组织活动中有一条“一就是最好”的原则，如：一套工具、一天的工作、 一天的记录等。把 “常组织”与 “常自律”结合起来，切实做到 “今日事今日 毕”。 具体操作如下： ⑴对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，多余的物品退还库房。每天 要用的工具各自保管； ⑵车间每天应有生产计划，根据生产计划领取物料（由专人领料、分发、保 管及退库）； ⑶每天下班前应有生产日报表，统计所用物料是否与产量相符； ⑷若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间，并在次日领取物料时 扣除；若次日不生产相同产品，多余物料应退回库房。 ⑸建立 5S 活动小组，不合格或不恰当的物料统一处理，不得留在生产现场， 以免不合格或不恰当的物料被组装在产品上，造成产品质量下降。 要求：安排每日生产计划，领取适当的物料。制作生产日报表，统计当日计 划完成率、产品合格率。 （二）第二阶段——常整顿 常整顿的目的就是要提高工作效率。当你取一样东西要化多长时间以及要多 久你可以把它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。你必需分析为什么拿 出东西和把它放好需要这么久？对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作 这方面的思考。做到常整顿有： 1 、 分析现状 （以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴不知道要取的东西叫什么；⑵不知道放在哪里；⑶存放地点分散；⑷重复 往返； ⑸难以找到，因为太多东西堆在那里；⑹没有标签；⑺拿来的东西有毛病； ⑻存放地点没有此物，但不知道是已用完还是其他别的原因； ⑼不知道是否还有备件（无帐可查）；⑽明知太大、太重、太多拿不了可还是 一个人来； 请认真思考一下，你是否存在这类问题？ 2 、 决定物品属于哪一类 一种物品通常有两个名称：它的真名和人们通常叫它的名称。这样就必 须决定采用哪种名称并贴好标签。如果一种物品采用两种名称，那就会造成 混乱。另外在保存过程中也许会发现有许多物品连一个名称也没有，或者有 两种不同的物品采用同一个名称（尽管这两种物品只有一点点不同）。现在必 须尽快解决这些存在的问题。 3 、 决定物品应该怎样放置 进行常整顿工作必须要保证每件物品有一个名称和存放地点，贮存物品 首先应考虑日后能很容易找到和取出。 每种物品有一个名称还不够，还应该有一个存放地点，不但要标明存放 地点，还应具体标明到存放物品的货架。当决定物品存放在哪里时应确保物 品就在那里，这一点非常重要。 以下是一个值得坚持去做基本步骤： ⑴每件物品有个名称⑵有个存放地点⑶要容易辨认（常用物品容易取得） ⑷安全贮存（重的