炉外精炼技术 各种精炼要素 各种精炼要素.pptx

炉外精炼技术;炉外精炼的主要作用可以概括为： (1) 承担初炼炉原有的部分精炼功能，在最佳的热力学和动力学条件下完成部分炼钢反应，提高单体设备的生产能力。 (2) 均匀钢水，精确控制钢种成分。 (3) 精确控制钢水温度，适应连铸生产的要求。 (4) 进一步提高钢水纯净度，满足成品钢材性能要求；控制残留在钢中夹杂物的形态。例如为了减轻硫的热脆性，使硫化物呈现球形；再如使Al2O3 变成铝酸钙以改善钢的切削性能等。 (5) 作为炼钢与连铸机之间的缓冲，提高炼钢的灵活性和整体效率。;为完成上述精炼任务， 一般要求炉外精炼设备具备以下功能： (1) 熔池搅拌功能，均匀钢水成分和温度，促进夹杂物上浮和钢渣反应。 (2) 钢水的升温和控制功能，精确控制钢水温度，使得连铸尽可能地做到恒速浇注，并且能够降低中间包钢水过热度的波动，降低对钢坯质量的影响。 (3) 精炼功能，包括清洗、脱气、脱碳、脱硫、去除夹杂和夹杂物变性处理等。 (4) 含金化功能，对钢水实现窄成分控制。 (5) 生产调节功能，均衡炼钢和连铸之间的生产。 炉外精炼的运行原则是：定时、定温、定品质地连续向连铸机提供多炉连浇的钢水。;炉外精炼可以完成下列任务： ① 降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含量， 改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢 的性能。 ② 深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。 ③ 微调合金成分，使其分布均匀，降低合金的消 耗，以提高合金收得率。 ④ 调整钢水温度到浇注所要求的范围内，减小包内钢水的温度梯度。;完成上述任务就能达到提高质量、扩大品种、降低消耗和成本、缩短冶炼时间、提高生产率、协调好炼钢和连铸生产的配合等目的。 但是，到目前为止，还没有任何一种炉外精炼方法能完成上述所有任务，某一种精炼方法只能完成其中一项或几项任务。 由于各厂条件和冶炼钢种不同，一般是根据不同需要配备一两种炉外精炼设备。;炉外精炼的手段: 渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热、过滤、喂线等。 当今，名目繁多的炉外精炼方法基本上是由这六种精炼手段的不同组合而成的。采用一种或几种手段简便可构成一种独特的炉外精炼技术（设备），不同的精炼技术满足于不同的处理目的和要求。如果单一炉外精炼设备不能满足品种钢生产要求，则需要两台精炼设备双联。如LF-RH。;① 渣洗：将事先配好(在专门炼渣炉中熔炼)的合成渣倒入钢包内，借出钢时钢流的冲击作用，使钢液与合成渣充分混合，从而完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。 ② 真空：将钢液置于真空室内，由于真空作用使反应向生成气相方向移动，达到脱气、脱氧、脱碳等目的。真空是炉外精炼中广泛应用的一种手段。 ③ 搅拌：通过搅拌扩大反应界面，加速反应物质的传递过程，提高反应速度。搅拌方法：吹气搅拌和电磁搅拌。 ④ 加热：调节钢液温度的一项重要手段，使炼钢与连铸更好地衔接。加热方法：电弧加热法和化学加热法。 ⑤ 喷吹：用气体作载体将反应剂加入金属液内的一种手段。喷吹的冶金功能取决于精炼剂的种类，它能完成脱碳、脱硫、脱氧、合金化和控制夹杂物形态等精炼任务。 ⑥ 过滤、喂线(Wire Feeding，即WF法);;;Thank You!