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浇后4～8h开始养护，浇水养护时间不少于28d。 图8－5 后浇带防水构造示意图 1－先浇混凝土；2－遇水膨胀止水条； 3－结构主筋；4－后浇补偿收缩混凝土 4.穿墙管道 图8－6 套管式穿墙管的构造做法 1－翼环；2－嵌缝密封材料；3－衬垫条；4－填缝材料；5－挡圈；6－套管；7－止水环；8－橡胶圈；9－套管翼盘；10－螺母；11－双头螺栓；12－短管；13－主管；14－法兰盘 5.预埋件 防水混凝土中所有预埋件、预留孔均应事先埋设准确，严禁浇筑后剔凿打洞。预埋件端部或设备安装所需预留孔的底部，混凝土厚度均不得小于200mm，否则必须采取局部加厚或其它防水措施，以防引起渗漏。 6.穿墙螺栓 ①在穿墙螺栓上加焊止水环。止水环钢板厚度不宜小于4mm，直径(或边长)应比螺栓直径大50mm以上，与螺栓满焊，位置居中。见图8—7(a)。拆模后割掉外露部分，端头刷防水防锈涂料。 图8－7 穿墙对拉螺栓的止水作法 （a）螺栓加焊止水环；（b）止水螺栓加堵头 1－防水结构；2－模板；3－横楞木；4－立楞木；5－螺栓；6－止水环；7－塑料垫块；8－挡环 1 2 3 6 5 4 a 8 7 1 2 3 4 5 6 b ②在焊有止水板的螺栓上焊两档环，外侧各穿一塑料垫圈，以顶住模板、保证墙厚。见图8—7(b)。拆模后剔除垫圈，将螺栓沿坑底割除，用膨胀水泥砂浆封堵抹平。 ③采用工具式止水对拉螺栓，安装构造及拆模后的处理见图8—8。其对接螺母和工具式螺栓可重复使用，模板位置稳定，安装及拆除方便，端头处理可靠。 图8－8 工具式止水对拉螺栓 1－模板；2－结构混凝土；3－止水环；4－工具式螺栓；5－固定模板用螺栓；6－嵌缝材料；7－聚合物水泥砂浆；8－圆台形对接螺母 8 拆模后的墙板混凝土 （四）防水混凝土的施工 1.施工准备 （1）编制施工方案 （2）防水混凝土的试配 （3）做好各种防水、止水材料及设备工具的准备 （4）做好排降水工作 （5）落实责任，作好交底 2.施工工艺与技术要求 （1）模板的安装 （2）钢筋安装 （3）设备管线安装 （4）混凝土制备 （5）防水混凝土的运输 （6）防水混凝土的浇筑 ①浇筑前应做好各项准备工作。 ②浇筑时，混凝土的自由倾落高度不得超过1.5m，墙体的直接浇筑高度不得超过3m ③若结构中有密集管群或对预埋件、钢筋稠密处，可改用相同强度等级和抗渗等级的细石混凝土，以保证质量。 ④防水混凝土也应分层浇灌、分层捣实，采用插入式振捣器振捣时，每层浇灌厚度不宜超过300～400mm，浇灌面应尽量保持水平，倾斜坡度不得大于1：5；上下层的间隔时间不宜超过1.5小时，以保证在下层初凝前将上层浇捣完毕为准。 ⑤浇筑墙体混凝土时，应随浇筑位置升高逐渐减小坍落度。浇至墙顶时，宜在表面均匀地撒一层直径10～30mm的石子，并压入混凝土，以免出现砂浆层。 ⑥大体积混凝土应在室外气温较低时浇筑，混凝土入模温度不宜超过28℃。 ⑦防水混凝土必须振捣密实 （7）养护 当混凝土进入终凝即应覆盖，保湿养护不少于14天。 （8）拆模及回填 不宜过早拆模。拆模时混凝土表面与环境温差不得超过15～20℃，以防开裂。 防水泥凝土基础应及早回填，以避免干缩和温差引起开裂。并分层夯实，每层厚度不大于300mm。 （9）冬季施工 混凝土入模温度不应低于10℃。水温不得超过60℃，骨料温度不得超过40℃，混凝土拌合物的出机温度不得超过35℃。 （五）防水混凝土的质量控制与评定 施工中，按照质检规定次数进行材料用量、坍落度、浇筑层厚度、浇筑速度、每层的间隔时间、振捣情况等方面的检查，并按规定留置抗压强度试件和抗渗试件。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。试件应在浇筑地点与其他试件同时制作。抗渗试件每组为6块，尺寸为底径×顶径×高＝185×175×150的圆台体。一组进行28～90天标准养护，其抗渗等级应达到试验等级，最低不得低于设计等级；另一组与结构同条件下养护，作为检测结构抗渗性能的依据，其抗渗等级不应低于设计等级。 三、卷材防水层施工 （一）施工准备 1.材料准备 进场应检查防水材料的外观质量、核实出厂合格证及质量检测报告，并根据有关规定进行现场抽样复检，合格后方准使用。 卷材防水层施工所用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与卷材材性相容。 2.机具准备 3.对基层的处理与要求 ①卷材防水层的基层必须坚实、平整、干燥、洁净。平整的混凝土表面若有气孔、麻面，可用加膨胀剂的水泥砂浆填平；混凝土垫层或凹凸不平的墙体表面则应抹水泥砂浆找平层。找平层应有足够的强度，且平整、无空鼓和起砂现象。