TPM实施方案 课件.pptVIP

TPM实施方案 一、叶片行业设备特点 ■ 代表性的单台设备（模具）生产为主 ■ 模具尺寸大、稳定性差、故障反馈周期长 ■ 设备使用条件恶劣故障率高 ■ 设备故障（Trouble）重复性高 ■ 依靠大量操作人员的设备运转体系 ■ 设备故障时产生影响相当大 ■ 设备管理体系及维持管理活动不足 ■ 设备保全（PM）活动流于形式 ■ 没有整体TPM活动的战略及方向 ■ Key Man的培养力度不够及活动力量不足 ■ 小组及提案活动不足 二、公司设备保全现状 三、目标及方向 通过个别改善活动，创出成果 设备综合效率的提升 : 时间/性能稼动率、品质/生产性的提升等 确立自主管理基准，构筑维持管理体系 设备管理水准的 提升 目 标 为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全1~3STEP推进 : 考虑行业的特性及公司实际情况 采用单点课程形式的贴近现场的指导 通过Loss （现场效率损失）分析，明确目标及活动对象 : 强化能创出成果的 “个别改善”活动 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 培养Key Man，构筑自立基础 构筑评价/Monitoring及Follow Up体系 方 向 四、推进战略及方法 为了构筑自主管理体系，推进 自主保全STEP活动 为创出成果的 “个别改善”活动 为了计划保全，展开 “MP活动 初期流动管理” 通过成功体验，建设强有力的现场 通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化 通过小组/提案活动， 定着“寻找设备原有状态的运动” 推进战略 以推进组织为中心，维持与各阶层之间的有效沟通， 以相互协助为基础，推进各阶段的业务 为了维持成果， 反复实施现场诊断及效果追踪 为了提高全构成员的保全意识，强化教育 以生产班组中心，展开 自主保全活动 以工段为中心，展开 MP (预防性维护)活动、 小组和提案活动相结合，产生协同效应 为达成组织目标，展开小组 “个别改善” 主题活动 推进方法 现场的 改善 人员的 改善 标 准 化 单纯/最佳化 5S, 提案, 小组活动 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 故障“0”, 不良“0”, 灾害“0”, 废弃物”0” 自 主 保 全 计 划 保 全 个 别 改 善 M P 活 动 教 育 训 练 环 境 安 全 系统化 企业的 改善 一流企业 五、TPM推进体系 IMAGE LEVELⅠ 高度成长 LEVEL Ⅱ LEVELⅢ 意 识 变 化 生产效率 提升 收益性增大 人和 设备的协调 市场份额 增大 思 想 活 动 3定 5S 自主保全活动 计划保全 教育训练 制品初期管理 品质保证 改良保全 品质保全 现场的基本遵守 设备管理水准的 Level - up 形成全员参与的 氛围 成本意识的扩散 高效率结构的维持 故障’0’、不良’0’的 实现 彻底的预防管理 制品、制程高度化 高品质/低成本维持 产品交货期 巩固基本 LOSS 展开 制造成本 竞争力 产品竞争力 确保 世界一流 水准 六、TPM推进计划 设备的体质改善 人员的体质改善 系统的体质改善 活动 准备 ＊ 组织 构成 ＊ 中长期 计划 树立 ＊ 目标 设定 ＊ Kick off ＊ 基本 教育 0 STEP ~ 3 STEP 4 STEP: 设备总点检 5 STEP: 工程总点检 6 STEP : 品质保全 7 STEP: 自主管理 Loss 定量化 自主保全活动 支援 故障“0” 样本活动 扩散展开及 设备管理系统的构筑 保全技术的提升 导入教育, TPM体验课程 运转员专业化教育 保全技能 事件、宣传、诊断活动的持续展开 自主保全 个别改善 计划保全 教育训练 Boom up 事务环境的整备 (smart office) 业务程序的改善 事务TPM 灾害“0” 样本活动 灾害“0”活动扩散展开 环境亲和企业 维持活动 环境安全 推进体系 ○ 对制品的理解 ○ 对品质的理解 ○ 对工程的理解 ○ 对设备和工具的理解 ○ 不合理发现能力 ○ 异常原因分析能力 ○ 采取措施能力 ○ 改善能力 ○ 自觉制定标准 ○ 遵守标准 ○ 设备 ; 维持一直无故障，发挥极限性能的 状态 ○ 工具 ; 在极限加工条件下也能满足品质和