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FOXCOnn命
壓鑄模流分析
FOXCOnn命
上課內容
壓鑄( Die casting)成形簡介;
√二,壓鑄模流分析應用原理
三.壓鑄模流分析功能介紹;
√四.CAE應用軟體操作流程
√五·CAE結果介紹;
√六·考試;
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壓鑄( Die casting)成形簡介
冷室機
離型劑噴涂
合模
料管給湯
A1IN
開模
凝固
射出充填
顶出製品—取出製品一下一循環
FOXCOnn命
壓鑄之特性
工.高速充填:熔湯通過澆
口(gate)時,其速度通常都在
30m/s-60m/s,甚至更高;
2.充填時間很短
3.高壓:熔湯充滿模穴后,壓
鑄機會繼續施予一定壓力,以
達到高壓效果
R Ihit
I:4.8m31
4熔湯的冷卻速度快
pⅢ:器l
FOXCOnn命
壓鑄之特性
壓鑄具有生產性高,尺寸精度優良丶后加
工量少,鑄件表面平滑,機械強度高,可鑄薄壁
鑄件等優良特點.但由于熔湯高速射入模穴,
易卷入空氣,故使鑄件內常含有氣孔及充填不
良等,所以壓鑄模成型方案至關重要,在壓鑄
模具的開發階段,人們一直在致力于預先驗證
模具設計方案的可行性,以確保製造出高品質
的壓鑄模具,壓鑄模流分析軟件( MAGMA)的應
用,為我們提供了捷徑
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壓鑄模流分析應用原理
壓鑄模流分析就是利用數值模擬
( numerical simulation),建構整個鑄造系統
模型,從熔融金屬液紊流進λ模穴,從凝固到
補縮,都是架構在凊楚的物理模型上,透過
電腦螢幕,使用者按步就玒調整幾何模型
澆道丶進澆口丶溢流槽等)丶鑄造件
(壓鑄溫度,壓鑄速度等)來改蓍鑄造過程。
FOXCOnn命
壓鑄模流分析功能介紹
口湯液於模具中流動狀態之模擬觀摩與充填過程的變化;
口壓鑄制程絛件參數之最佳化;
口壓鑄件傳熱,凝固熱流分析;
0模具結構應力分析
口冷卻亲統布置分析;
口澆流道設計與溢流井設計之參考;
口模具熱傳與離型劑喷涂效益分析;
口模穴中湯流速度觀测;
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壓鑄模流分析應用軟體介紹
壓鑄模流分析應用軟體目前常用的有 MAGMASOFT③
pro CASt,FLOW-3)等
我們使用德國 MAGMA有限公司的 MAGMA4.2SR1版本
MAGMASOFT是一個完整的分析系統( complete
system)包含前處理( preprocessor)丶網格產生
( enmeshment t)丶模擬參數定義( Simulation)、核心計
算程式( kernel program),後處理( pos processor)
满足使用者的需求
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用 MAGMA做壓鑄模流分析的操作流程
Process simulation Concept
CAD Model
Preprocess
Meshing
Parameters
Postprocess
Analysis
Decision
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壓鑄成型方案
開始模具CAE之前,我們必須先用Po/e做
岀壓鑄成型方案.以下是一壓鑄成型方案方案
核心案例
產品
進澆白流道′溢流槽排氣槽
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