5M1E分析法(人、机、料、法、环、测).pdf

5M1E 分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素： a) 人（ Man/Manpower ）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体 状况等； b) 机器（ Machine ）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（ Material ）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（ Method ）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（ Measurement ）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（ Enviromen ） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E ，所以常简称为 5M1E 。 6 要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 5M1E 各因素分析及控制措施 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷， 一般可以由操作人员控制造 成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操 作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强 “质量第一、用户第一、下道工序是用户 ”的质量意识教育，建立 健全质量责任制； （2 ）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3 ）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌 烦情绪； （5 ）广泛开展 QCC 品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 2 、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并 建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2 ）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3 ）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整 工作可靠性的依赖。 3 、材料因素 主要控制措施有（ 1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2 ）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3 ）合理选择供应商（包括 “外协厂 ”）； （4 ）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保 证工作。 4 、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、 工艺之间的衔接、 工序加工手段的选择 （加 工环境条件的选择、 工艺装备配置的选择、 工艺参数的选择） 和工序加工的指导 文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响， 主要来自两个方面： 一是指定的加工方法， 选 择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性， 二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止 加工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2 ）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽 可能配置显示定位数据的装置； （3 ）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4 ）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5 ）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6 ）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量 器具的周期校准工作。 5 、测量的因素 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精 密度能力的测试设备。 （2 ）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3 ）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、